自动焊接凸焊（自动凸焊机）

本篇文章给大家谈谈自动焊接凸焊，以及自动凸焊机对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、凸焊螺母的焊接方式?
• 2、凸焊的凸焊的工艺特点
• 3、凸焊机焊接超时
• 4、凸焊焊点的形成过程是那样的?谁能解释一下吗?
• 5、凸焊的常用金属的凸焊

凸焊螺母的焊接方式?

焊接螺母的焊接过程十分简单，主要的步骤包括盘元、酸洗、冷拨以及冷镦。并且在焊接的过程当中，考虑到焊接螺母的焊接性，我们都一般使用SWRCH10K和SWRCH15K方法进行焊接。

以增加熔核尺寸，提高焊点强度，此时凸点与平板将为线接触。凸焊时，除利用上述几种形式的凸点形成接头外，根据凸焊工件种类不同还有多种接头形式。用于凸焊的螺栓和螺帽上的凸点和凸环多是在零件锻压时一次成形。

试验方法：使用下图所示方法进行抗扭试验，对焊接螺母（螺栓）施加上述扭力载荷，螺母（螺栓）螺栓不应该脱落。

焊接压力：焊接压力跟焊接焊接气缸很控制器电磁阀有很大的关系，安嘉螺母点焊机的气缸采用品牌气缸，加上进口电磁阀，保证了焊接过程中压力的随动性。

凸焊的凸焊的工艺特点

1、故本节只讨论镀锌钢板的凸焊，如读者遇到其它镀层钢时，参考镀锌钢的焊接特点，并根据镀层导电性、熔点和厚度等不同，对焊接参数进行适当调整。

2、凸焊的工艺参数： 电极力：凸焊的电极力应足以在凸焊点达到焊接温度时将其完全压溃，并使两工件紧密贴合。故电极力的大小必须根据被焊金属的性能，凸点的尺寸和一次焊成凸点的数量等确定。

3、电极压力、焊接时间和焊接电流。 凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点溶化，推荐的电流应该是在***用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。

4、）凸点的位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。4）由于***用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。

凸焊机焊接超时

个原因，1是参数设置不正确 2是可能机器老化，一叠铜皮那个位置油污过多 3是可控硅一单边损坏，或可控硅控制线有一组不通。

由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因而凸焊时工件的厚度比可以超过6：1。凸焊时，电极必须随着凸点的被压馈而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅，所以应***用电极随动性好的凸焊机。

如果焊接效果要求不高，想要更快速，可以短时间大电流，但是同时要看是否产生飞溅，在凸焊情况下是比较适合硬规范的。

试焊一下，此时不要动电压旋钮，逐步调大电流，到能正常焊接就停下。其次反过来，就是把电流旋钮先调到最大，把电压旋钮调到最小，试焊一下。然后不要动电流旋钮，逐步增加电压，一直到能正常焊接就停下。

安嘉电容储能点凸焊机使用时间久了以后就会出现一些故障，小编总结一下我们售后部门在维修电容储能点焊机的过程中所出现一些基本问题。故障现象：亮电压异常指示灯 引起原因（1）：由于开机动作过慢，开关接触不同步引起。

电容储能点凸焊机焊接过程中各参数的设置需要根据需求做相应的调整，并且根据焊件、工艺、频率等实时修改设定。焊接时间为30周波（0.6秒）[可调范围30-35周波（0.6-0.7秒）]。

凸焊焊点的形成过程是那样的?谁能解释一下吗?

凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一焊件表面相接触、加压，并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。

【答案】：在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。

凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。由于电流集中，克服点焊熔核偏离的缺点，凸焊时工件的厚度比可以达6：1。

凸焊和点焊都是电阻焊技术原理，都是通过焊接电流形成电阻热，然后产生熔核和焊点。

凸焊的常用金属的凸焊

1、T 形凸焊 T 形接头也可以***用凸焊，因极难在整个接触面上都焊合，故常在某些点 处进行焊接。

2、大平头棒状电极用于局部位置的多点凸焊。例如加强垫圈的凸焊，一次可焊4-6点。这种电极的接触面必须足够大，要超过全部凸点的边界，超出量一般应相当于一个凸点的直径。这种电极一般可装在大功率点焊机上。

3、电阻焊，螺母与母材熔核度好，外观整洁漂亮，螺牙无破损，生产节拍高，产量提升。

4、凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。

5、***用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊一样，被焊金属的性能和厚度仍然是[_a***_]焊接电流的主要依据。多点凸焊时，总的焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数。但考虑到凸点的公差、工件形状。

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