波峰焊锡渣自动清理（波峰焊应该多久清理锡渣）

今天给各位分享波峰焊锡渣自动清理的知识，其中也会对波峰焊应该多久清理锡渣进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、电烙铁怎么清理?
• 2、怎样清理电路板上的焊锡?
• 3、有谁知道波峰焊几天清一次锡渣比较好
• 4、波峰焊锡渣多怎么解决?
• 5、锡渣的波峰焊与锡渣问题注意事项

电烙铁怎么清理?

表面氧化所致的要在烙铁加热后在松香里反复摩擦去掉氧化皮，再沾上焊锡就可以了。烙铁通电加热至正常温度，然后用锉刀或者砂纸将烙铁头表面的黑色氧化铜磨掉，之后立即蘸上松香，随后就可以挂上锡。

首先让清洁块吸足水，用手挤去一些，保留约百分之七十的水分。手拿烙铁柄将已加热的烙铁头在清洁块上擦两下，上面的锡层就光亮如新，烙铁头也就干净了，紧接下来就是实施焊接。

放心吧，可以随手擦。只要海绵是耐高温海绵，水不能太多，把海绵泡水里之后用手拧干就刚好。

用清洁绵，放置于烙铁架上，清洁烙铁焊咀用；清洁绵能快速清洁烙铁头表层的氧化物，而且不会伤害到烙铁头的合金层。防止烙铁头氧化，过热烧死，去除焊锡残留物，保持PCB板元器件洁净；烙铁架必须配合清洁绵使用。

个人使用经验：通电发热后将铬铁头沾一下松香，然后把一条钢锯条（锯金属用的锯条）弄断，用锯条断口轻刮发热的铬铁头沾有的杂质。干净后再将铬铁头沾一下松香，以防止氧化，然后拔下电源即可。

海绵清洁电烙铁方法如下：清洁海绵使用前，应在水中充分吃水浸泡，挤干后放置在烙铁架内，这样做的目的是为了防止烙铁头在高温状态下直接和水接触而加速氧化。

怎样清理电路板上的焊锡?

去除电路板上的焊好的焊锡的方法：（1）、第一种是先甩掉烙铁上的焊锡，再次融化焊点。（2）、第二种是找一小段多股电线，将松香与焊点一起融化，趁热抽掉电线能把多余的焊锡去除。

使用吸气装置。在将焊锡从电路板上吸出来之前，先将吸气装置放置在熔化焊锡的周围。这会把残留的脏物和脏污吸进真空脱焊器内，以保证焊盘的清洁。用热吸铜抽出焊锡 热吸铜是电子制作和维修中常用的一种工具。

清理电路板上的焊锡方法：先甩掉烙铁上的焊锡，再次融化焊点。反复几次就成。找一小段多股电线，吃上松香、与焊点一起融化趁热抽掉电线，能把多余的焊锡去处。如果大面积的焊锡，可用专用热风枪或者锡炉。

对一般的电路板我采用更简单的办法：使用普通的电烙铁，要求烙铁头干净吃的住焊锡。将烙铁竖直烙铁头向上，手持电路板，将需要清除的焊点焊化，焊锡会靠自重流到烙铁头上。烙铁头吃满锡甩一甩再继续清除。

技术好，只用松香或焊膏配合烙铁就可以。技术不好或者对印刷电路板剩余焊锡要求很高，就要用吸锡带。

有谁知道波峰焊几天清一次锡渣比较好

1、波峰焊锡炉波峰打不上来是哪里出现了问题 锡炉喷口锡渣过多，建议一星期清理一次.导锡槽穿孔，一般导锡槽寿命在一年半左右，如果已经确定是导锡槽，建议更换导锡槽 马达线圈老化，建议更换马达。

2、机器水平，锡缸也水平但锡缸涡轮没有腐蚀（五年时间），喷嘴两周清洗一次，但是波峰喷出来不平，是不是焊锡时间长，锡的共晶点达不到时，也出现此情况。

3、对于波峰焊锡渣的大量产生，我觉得工艺性影响比较大包括设备！时常遇到较多工厂不关注锡面高度的问题。同一型号系列锡条N个厂用的锡渣只有5KG左右/8小时，另N个工厂锡渣产出十几KG/8小时。

波峰焊锡渣多怎么解决?

1、锡渣多主要是有两种原因，第一就是你该清理波峰炉了。第二就是检查你的焊锡，看是纯锡还是电解锡。一般电解锡杂质比较大。

2、需要定期为客户做锡炉焊锡测试与调整。销售人员总不能在等投诉！以上摘自***thome。当然，即使销售人员来了，这个问题得以改善N个长的锡渣量还是5KG左右/8小时，这是波峰焊方面，设备维护操作都已无法解决的问题了。

3、温度过高也是产生渣多的原因。温度过高会使铜、铁元素更容易超标。

4、※为解决波峰焊锡渣过多，含铜量超标的原因，请定期清炉，大约每半年或一年换一次新锡较适宜。

5、这个比较多因素，铜过高导致熔点升高，也是一部分原因，另外杂质多也会影响其锡渣产量，还有炉温，液面等。

6、和波峰高度，温度，锡液流速，锡液杂质含量等等都有关系，比如，温度越高氧化越快，锡液暴露时间越长，和空气接触面越多相对氧化也快，还有选择合适的焊锡条也很重要， 浙江强力的锡条还可以，可以参考看看。

锡渣的波峰焊与锡渣问题注意事项

1、第一，严格按照工艺操作规范操作，注意锡面高度；第二，注意锡炉保养，不能总知道往锡炉里投锡，因为在波峰焊接过程中，焊盘上的铜会解析进入锡炉中，导致铜含量上升，远高于标准百分比，导致焊接效果大打折扣，产生很多锡渣。

2、波炉的作业温度过高。 温度过高也是产生渣多的原因。温度过高会使铜、铁元素更容易超标。平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因。

3、，炉内杂质超标，或锡条本身质量不好。1，锡位加满。2，更换锡槽内部流动量小的炉胆。3，使用还原剂。4，降低焊接温度。

4、波峰太高，焊料从峰顶掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施，不断的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激锡渣产生 。

5、销售人员总不能接单，出货，收钱就了事。需要定期为客户做锡炉焊锡测试与调整。销售人员总不能在等投诉！以上摘自***thome。

6、这个比较多因素，铜过高导致熔点升高，也是一部分原因，另外杂质多也会影响其锡渣产量，还有炉温，液面等。

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