除尘净化设备焊接规范要求（电焊除尘净化装置）

今天给各位分享除尘净化设备焊接规范要求的知识，其中也会对电焊除尘净化装置进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、焊接标准规范及工艺
• 2、袋式除尘器箱体有什么工艺要求?
• 3、除尘机组安装要求有哪些
• 4、除尘器焊接有哪些要求

焊接标准规范及工艺

1、焊接标准规范如下：尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、螺栓球节点焊接接头的超声波检验方法和缺陷分类应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波检验和质量分类》的规定。

3、作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查。2钢结构电弧焊接：1平焊1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

4、评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。考核焊工能力。

5、温度控制 熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。

6、《中华人民共和国行业标准：钢结构焊接规范(GB 50661-2011)》提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。

袋式除尘器箱体有什么工艺要求?

布袋除尘器的工艺流程就是利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。

布袋除尘器的工艺流程含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。

大脉冲型袋式除尘器有离线清灰和在线清灰两种方式，基本上均采用侧向进风。

除尘机组安装要求有哪些

1、安装位置应符合图纸和设计要求，应保证其防震、防滑、防倾倒等安全要求。 管道连接应严密，不得有漏气、漏油、漏水现象，管道安装应符合相关标准要求。

2、易清洗车间除尘设备会吸附粉尘，因此需要定期清洗和清洁，以防堵塞，因此，车间除尘设备应选择容易清洗的。

3、除尘器设备密封检查。除尘器中的风室、箱体等部分需要保证密封的状态，在安装之前，要先用煤油做密封检查，确认不会漏气。设备金属表面的防腐处理。

4、后面安装了一个抽风机，可以把上面的灰尘吸到除尘箱底部，出风口套一个布袋收集灰尘。压缩空气要经过过滤器滤水滤油，连接除尘箱的插座必需可靠接地。最大气压不要超过 高压离子发生器，使用时应远离易燃易爆物品。

5、除尘器花板要求平整、光洁，不应有扭曲、凹凸不平，花板孔圈不要有毛刺；花板孔间距要求大于50mm，花板孔与除尘室侧壁间距大于100mm。

除尘器焊接有哪些要求

1、焊接要求：焊接前必须清除干净支承钢梁和钢格板表面上的锌层、油漆、铁锈、油污和水等。***用分段焊，焊缝长度不小于25mm。焊角高度不小于5mm，焊于钢格板承载扁钢一侧。

2、除尘机组安装要求有哪些 (1)对设备的铆焊件，必须按图纸要求的厚度选材，保证满足设备[_a***_]的要求：焊接后要求工件不变形，焊缝严密不漏气，设备内壁光滑、平整、无毛刺。

3、穿壁连接花板和气缸，将气缸的阀板固定，清灰切换系统完成。之后安装步梯，步梯要与箱体面平行，焊接牢固，垂直偏差控制在千分之一以内。喷吹和过滤系统安装。这两部分关系到系统的使用寿命。注意接缝严密、防止泄露。

4、） 除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、***焊，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间***用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。

5、没有标准，要靠一定的经验。如要考虑有无密封要求，受力大小、板料厚薄、焊角长度、焊后变形等。一般情况尽量用分段焊。

6、(4) 允许操作温度高，如SHWB型电除尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。⑸ 可以完全实现操作自动控制。缺点：⑴ 设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。

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