pcabs锁螺丝自动裂开,pc材料锁螺丝开裂原因

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于pcabs锁螺丝自动裂开的问题，于是小编就整理了3个相关介绍pcabs锁螺丝自动裂开的解答，让我们一起看看吧。

1. 固定螺丝的塑料底座开裂怎么办？
2. 请问PC十ABS料注塑夹线位断裂，手一拆就断怎么处理？
3. abs底座断裂原因？

固定螺丝的塑料底座开裂怎么办？

1.这种结构即胶包螺母然后胶裂开的情况非常多见，不是少见，主要原因是塑料盒金属的收缩率差异非常大，大约10倍，不裂很难，特别是有有机溶剂诱导等导致应力释放的情况下。

2.解决办法第一是螺母加热，加热到材料的软化温度点比如PC料你就把螺母加热到120度，ABS就加热到80度，找那种可以调温的加热盘，螺母预热，这是第一

3.第二就是螺母周围的胶加厚，这有个比例，直径是5，外壁厚1.6这个比例是太小了，外壁要加厚，至少加厚到半径大小吧，但具体你再查阅相关的模具设计手册

4.第三个解决办法就是避免此柱末端产生困气，应该说裂的主要原因是应力，但如果困气产生熔接线也会加剧裂，所以要避免困气，这在模具装配时要注意

5.后处理，生产时候的加高加工温度是没有用的，反而退火处理会有点效果，试试给产品退火，比如ABS就是75度1.5个小时。

6.其实如果你自动化程度不高的话，注塑时候螺母不要直接成型也行，就是先注塑后热熔植入螺母，也可以的，保准不会裂且生产效率高的很。

请问PC十ABS料注塑夹线位断裂，手一拆就断怎么处理？

因模具设计的原因，夹水线在开裂的地方，可以用电吹风吹一下下盖螺丝孔，用热风。2.下盖的孔柱太薄。拧螺丝拧的太紧。不拧太紧，下次生产前将孔柱的壁厚加厚。3.注塑产品时胶料温度太高，使材料分解了。下次生产时胶料温度不要太高。4.材料不好。用原料。

开裂可能的原因：

1.原料本身的韧性不够，可以通过改性来解决；

2.模具的设计问题，导致注塑件的内应力集中在螺丝孔处，装配后随着内应力的释放，在薄弱地方出现裂纹。当然，修改模具耗钱又耗时，建议注塑件最好放置48小时后在装配；3.PC料本身的缺点就是耐应力开裂性差，所以如果对强度和耐热要求不高的情况下，直接用ABS树脂。

abs底座断裂原因？

1、加工压力过大、速度过快、充料太多、注射和保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂

2、调节开模速度与压力，防止快速强拉制件造成的脱模开裂

3、适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温，防止分解

4、预防由于熔接痕和塑料降解造成力学性能下降变低而出现的开裂

5、制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成

到此，以上就是小编对于pcabs锁螺丝自动裂开的问题就介绍到这了，希望介绍关于pcabs锁螺丝自动裂开的3点解答对大家有用。