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双色模软胶开胶怎么办
1、放气和降温。双色件软胶如果在涂抹时有气体钻入会导致该胶凸起。可以将凸起部位用小针孔开个口放气即可。在高温的情况下，双色件软胶内会受热膨胀导致向上凸起。可以通过放在温度低环境内使其恢复原样即可。
2、适当加大螺杆背压，将炮筒里面的空气排出去；改善产品设计，利于排气；低压低速进胶，让空气尽可能的排出去，减少气泡产生；原材料的干燥.将原材料充分干燥，减少残留的水分。
3、没有达到最高强度。被粘接材料的表面没有清理干净，粘接面不平整。由于夏季空气潮湿，被粘接材料的表面有一层看不到的水雾，像这种情况应该先用吹风机把表面吹干，然后再来施胶，这样才能达到最佳的效果。
4、双色注塑的两种材料必须有较好的相容性，必要时还可以在基体上增设凹槽、凸槽等以增强结合强度。
5、可以用有机胶水两边再粘一下。注意刷胶之后的固定，否则胶皮卷得厉害，容易卷。粘完后，多少会有手感的影响，没什么好办法。
6、这主要是困气，可以在第二枪模具的此处封料处开排气，可以在机器上边调试边开排气，直到好为止，***如以前正常生产，而现在不行，表示排气口堵了，要清洁模面，另外要把TPU的注射速度降点下来。
什么是模具进胶点
属于。进胶点是塑胶从主流道进入型腔所经过的一个门口。进胶点属于模具设计。
轴向对称零件，例如齿轮、盘、叶片等，最好使用隔板浇口并且应在中心设置浇口，或者在三板模具上设多个浇口，以获得良好的实际流动特性。有一体式铰接的零件在布置浇口时，应使熔合线远离铰接点。在任何情况下。
点进胶就是通常的潜水口，侧进胶就是大水口，如喇叭口等，区别于点胶一般不用再加工，大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模，和两板模，而大水口一般是两板简易模。
gate是进胶点，high-gate就是进胶点拉高，针阀式热流道经常会出现进胶点高出平面现象。
点浇口就是细水口和简化细水口结构的一种进胶方式，称点进胶/点浇口。模座结构常用的有三种：大水口/两板模。细水口/三板模。简化细水口（和细水口结构类似）。
注塑二次包胶产品共5个进胶点,其中3个进胶点缩水如图所示,TPE原料。请问...
会收缩的原因：TPE是弹性体，材料比较软，不像硬胶可以受压，当停止射胶时，进胶点的地方受压是最大的，也是最后冷却的。
产品包胶，水口边缩水问题。模具排气不良，射胶速度慢，保压压力和时间不够，都能造成水口缩水.增大模具排气，适当提高射胶速度，增加保压压力和时间.3 产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。
从模具结构来说，进胶点是塑胶从主流道进入型腔所经过的一个门口。
第二射包胶成型时的进胶点，如果存在进胶点不合理的情况下，会导致产品进胶不均匀，压力不均匀的情况下，反而在进胶点的区域易脱胶现象。
降低料管成型温度。降低模具温度。延长冷却时间。气纹 产生原因：A、模具排气不良、模腔内气体不能及时排出。B、产品进胶点太小，射胶速度过快。解决方法：降低射胶速度。将射胶位置做相应的调整。
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