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自动焊锡机常见故障及解决方法?
1.在自动焊锡机的焊接过程中,锡线会卡住。
解决方案:调整送锡针的位置,使锡丝和烙铁头保持一定距离,在机器参数中调整送锡速度,并调整温度设置。
2.连焊问题。
解决方案:在这种情况下,您应该首先减少锡的量,然后查看烙铁头的位置是否正确,如果不正确,则应及时进行调整。 此外,还取决于是否正确选择了烙铁头的尺寸。 如果不正确,应及时进行调整。
3.堆锡问题 。
解决方案:此时只要减少送锡量或者留长引脚就可以解决的。
4.虚焊问题。
5.电源接通后机器没上电 。
解决方案:检查插座是否松动,检查电源开关是否打开,并检查保险丝是否烧断。
自动出锡焊锡的技巧和方法?
1、掌握好加热的时间,自动焊锡机可以在控制面板中直接设定预热时间:锡焊时可以采用不同的加热速度,例如烙铁头形状不良,用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的,这是因为:
a、焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。
c、元器件受热后性能变化甚至失效。
结论:在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。
2、保持合适的温度:
如果为了缩短加热时间而***用高温烙铁焊校焊点,则会带来另一方面的问题:焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效;焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥;由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。
3、烙铁头正确位置矫正:
头对焊点施力会造成焊件损伤、严重者照成产品报废。除此以上三点为自动焊锡机需特别注意的操作技巧之外,还有一些焊锡操作中通用的方法,如焊件表面的处理、施焊之前进行预焊、保持洛铁头的清洁、焊件要牢固等等。
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