轨道自动焊接钨针制作工艺（轨道钨棒）

今天给各位分享轨道自动焊接钨针制作工艺的知识，其中也会对轨道钨棒进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、如果才能使氩弧焊中的钨针不易钝?钨针要磨成怎样?
• 2、如何磨钨针才能达到焊接效果呢?
• 3、浅谈铁路工程区间轨道施工方法及工艺?
• 4、氩弧焊钨针正确磨法

如果才能使氩弧焊中的钨针不易钝?钨针要磨成怎样?

钨极的端部形状对电弧的稳定性有影响，如端面凹凸不平时，产生的电弧即不集中也不稳定，因此钨极端部必须磨光，在焊薄板和焊接电流较小时，可用小直径钨极并将其末端磨成尖锥角，这样电弧容易引燃和稳定。

钨极氩弧焊钨针的锥度减小。在相同的电流下，可以使焊接时的温度更高，热输入更集中。焊接时的焊缝熔深更深。一般情况下钨针焊接一段时间之后呢就需要重新磨尖之后在使用。

钨极的磨削：用于直流正接或者逆变交流电源的钨极端部磨削成圆锥状。端部磨成不大的平头；圆锥部分的高度尺寸为2－5倍钨极直径。磨削时，钨极应平放，顺着圆锥母线方向磨削。

氩弧焊钨针正确磨法如下：焊接的方向由左向右。焊枪夹角保持在15-20度。焊丝夹角保持在75-80度。钨针的磨削，钨极只能竖着磨（纵向），横向旋转磨钨极电弧会散乱，导致电弧不稳定出现散弧等现象。

大电流焊接时要求钨极末端磨成钝锥角或带有平顶的锥形，这样可使电弧斑点稳定，弧柱的扩散小，对焊件加热集中，焊缝成型均匀。 薄板小电流焊接时，应尽量选用小直径、小锥角和小的平顶直径，以利于电弧引燃和稳定工作。

如何磨钨针才能达到焊接效果呢?

钨针要磨尖，手要稳，4~6mm。首先焊接的方向由左向右。其次焊枪夹角保持在15-20度。最后焊丝夹角保持在75-80度。焊接不锈钢门窗的氢弧焊枪钨针伸出长度为4~6mm。

圆头。在钨极锥形的横截面磨0.2-0.5的平面（根据钨极直径的大小而定）。

磨削时，钨极应平放，顺着圆锥母线方向磨削，不能把钨极横着磨削，亦即钨极的磨痕应当是直线而不是一圈圈的圆环。

手要稳，磨得越尖越好，始终保持钨针与焊材距离一致。新手的话，还是距离稍微远一点好，不容易粘。不是磨成怎么样，而是你运焊的手法怎么样。

钨针要经常磨尖锐，钝了电流不集中开花就完了。钨针与焊缝的距离近了就粘在一起，远了就弧光开花，一开花就烧黑，钨针快秃头，对自己的辐射也强。以近些为好。

浅谈铁路工程区间轨道施工方法及工艺?

本标段地下线整体道床轨道主要采用“轨排架轨法”施工及整体道床一次浇筑工艺。1轨排架设 利用DP-10铺轨门吊将轨排吊装至作业区段，铺轨门吊配合轨道支撑架进行轨道架设。

作业流程：组装轨排→运送轨排→铺设轨排→轨排定位→灌注整体道床→短轨线路换为长轨条线路→焊接“ 联合接头”→建成无缝线路。

明挖法 明挖法施工的地下铁道区间隧道结构通常***用矩形断面，一般为整体浇注或装配式结构，其优点是其内轮廓与地下铁道建筑限界接近，内部净空可以得到充分利用，结构受力合理，顶板上便于敷设城市地下管网和设施。

或者***用CFG桩，不鼓励***用常规的排水固结法等等；砟轨道的地基处理宜选择复合地基法，即挤密桩技术、排水固结法或者搅拌桩技术等等。

试验目的：通过现场土方填筑工艺试验，确定适于路基填筑的材料，选择合适的碾压机械，确定施工含水量、碾压遍数等与压实度的关系，以便指导路堤施工。

氩弧焊钨针正确磨法

1、磨削时，钨极应平放，顺着圆锥母线方向磨削，不能把钨极横着磨削，亦即钨极的磨痕应当是直线而不是一圈圈的圆环。

2、还有要根据焊接电流大小选择适当的钨极端面。低于60A可以将钨极磨尖，大于60A，应稍留凸台。

3、圆头。在钨极锥形的横截面磨0.2-0.5的平面（根据钨极直径的大小而定）。

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