自动埋弧焊焊接质量不好为什么（自动埋弧焊焊接质量不好为什么呢）

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本文目录一览：

• 1、埋弧焊机故障现象是什么?
• 2、碳钢厚板埋弧自动焊接有裂纹,该怎么办?
• 3、埋弧焊焊接区易产生哪些缺陷
• 4、自动埋弧焊在焊角焊难脱渣是不是电流电压或速度的原因能告诉我吗谢谢...

埋弧焊机故障现象是什么?

1、埋弧焊机烧焊不顺可能是由多种原因引起的，以下列出一些可能的原因： 焊丝供给不足或不平稳：检查焊丝进给系统，确认供给系统和焊丝本身没有损坏。同时，确保焊丝的直径和焊丝进给速度与规格相匹配。

2、埋弧焊机一打火主板缺相灯就灭的原因是电源故障，主板故障，电机故障。电源故障：缺相灯熄灭可能是因为电源出现问题，如电源输入电压不稳定、电源线路接触不良等。

3、电压过低、风扇不转。电压过低。埋弧焊机作为焊接使用的机器，出现温度过高的情况时，是因为供电的电压过低导致机器发热。风扇不转，该机器在出现温度过高的情况时，是因为机器的风扇出现了故障导致无法转动，发热发烫。

4、是正常焊接过程断弧吗？一般是你的焊接规范选择不当造成，电流过小会导致经常粘丝，电压过大就会造成经常断弧，偏离正常规范过多时就会不能正常焊接，规范没问题的情况下，可能是你的机器有故障。

碳钢厚板埋弧自动焊接有裂纹,该怎么办?

⑤***取降低焊接应力的措施，收弧时填满弧坑。处理：收缩裂纹一般在收弧的时候产生，所以在收弧的时候有收弧动作（多点焊几次，填满弧坑）就可以避免。

焊接出现裂纹，可能是碳钢是高碳钢，而高碳钢在焊接时容易出现裂纹。为了避免裂纹的发生，可以在焊接前与焊接后进行预热，防止局部温差过大而出现裂纹。

防止冷裂纹的措施：焊前预热和焊后缓冷。采用减少氢的工艺措施。合理选用焊接材料。***用适当的工艺参数。选用合理的装焊顺序。进行焊后热处理。

(4)焊接裂纹相关预防措施 加强焊缝坡口的清洁工作，清除一切有害物质；加强焊前预热温度的控制；焊前对坡口根部进行烘烤，去除一切水分、潮气，降低焊缝中氢含量。

埋弧焊焊接区易产生哪些缺陷

从现场观察和X射线底片上统计，这批容器最常见的缺陷有焊缝成形不良、气孔和夹渣、裂纹。焊缝表面成形不良主要表现在两个方面：焊缝表面堆积过高和焊缝金属满溢。

电焊的缺陷分为六种，分别是：裂纹：分为冷裂纹、热裂纹、再热裂纹。孔穴：包括氮气孔、氢气孔、一氧化碳气孔。固体夹杂：包括夹渣（焊条手弧焊、埋弧焊）、夹钨（钨极氩弧焊）。

④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。 产生原因：焊接电流太小，速度过快。

焊接过程中控制不到位，容易产生气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。焊接缺陷控制 气孔选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水分、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。

（3）劳动条件好 除了减轻手工操作的劳动强度外，电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好。 埋弧自动焊至今仍然是工业生产中最常用的一种焊接方法。适于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。

自动埋弧焊在焊角焊难脱渣是不是电流电压或速度的原因能告诉我吗谢谢...

1、埋弧角焊能用大电流？ 没人那么干吧，那能焊成型不？再说难脱渣也不是由于夹渣造成的，原因在楼主的另外一个问题里有处理方法也说过了。

2、原因可以从焊剂和工艺以及操作等方面进行分析： 焊剂成分配比不合理 脱渣性：脱渣原理是利用焊剂中氧化铝与钢的线胀系数相差悬殊，在冷却过程使熔渣脱离焊缝表面。保护作用：焊接过程保护焊缝不被氧化。

3、如果焊丝，焊剂、工件都没有水份或锈，还是有渣孔，那是电流电压没有匹配好，应该是电流过小 了，电压过大。

4、但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺点。所以在增加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。③焊接速度。

5、如果是整个焊道的话，说明你的参数选择不正确，或是焊剂不配比。埋弧焊焊剂有两种，431和SJ10431是熔炼的，101是烧结焊剂。焊机是直流还是交流？交流脱渣性差，直流的话用反接，SJ101焊剂，这样脱渣比较容易。

6、我所想到的几种可能。焊机输出功率不足，可能是焊机性能不良或是电压电流[_a***_]不当。送丝不畅，可能是送丝轮打滑，或是送丝机功率不足，或是送丝轮离工作点太远。

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