自动焊接设备断续焊（自动焊接设备断续焊接原理）

今天给各位分享自动焊接设备断续焊的知识，其中也会对自动焊接设备断续焊接原理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、焊接时为什么使用断续焊代替连续焊可减小残余应力?
• 2、气体保护焊焊丝断断续续是什么原因。本人初学。谢谢
• 3、烧二保焊时感觉断断续续的,怎么回事?
• 4、自动气保焊焊接时有一接断弧是什么原因

焊接时为什么使用断续焊代替连续焊可减小残余应力?

断焊：与连续焊接相对应，断焊是指在焊接过程中，将焊接长度分成多段进行焊接，每段焊接之间有间隙，不进行焊接，这种方法可以用于减少焊接过程中的热输入、减小残余应力、降低变形等问题，并适用于某些特定的焊接应用。

优点：对于没有密封要求的焊接，断续焊同样可以达到使用强度要求，节约焊材，由于焊缝短变形量小减少焊件重量等。缺点：当然是不能密封。

焊接时适当降低焊件的刚度，并在焊件的适当部位局部加热，使焊缝能比较自由地收缩，以减小残余应力。热处理(高温回火)是消除焊接残余应力的常用方法。整体消除应力的热处理效果一般比局部热处理好。

利用预热法来控制焊接残余应力 构件本体上温差越大，焊接残余应力也越大。焊前对构件进行预热，能减小温差和减慢冷却速度，两者均能减小焊接残余应力。

理，即对焊缝周围局部区域进行加热，它只能降低残 余应力峰值，不能完全消除残余应力。（2）机械拉伸法 通过机械拉伸，使焊接接头拉伸残余应力区域产生拉伸塑性变形，卸载后降低焊接残余应力，一般适用于屈服比较小的塑性材料。

气体保护焊焊丝断断续续是什么原因。本人初学。谢谢

1、你好，气保焊焊丝烧得时候出现一停一停的情况，那是属于出丝不顺，有可能是送丝管垃圾太多或者导电嘴太紧，也有可能是压丝的太松，或者焊丝上有水导致焊丝打滑 。

2、原因是：后者焊丝粗细不匀，到了粗的部分焊丝出不来了就断弧啦，另外的原因和焊丝生锈或导电嘴被磨大了到点效果差了。

3、CO气孔： 焊丝不合格，工件含碳量大。H气孔：焊接区域有水，油，锈等杂质。N气孔： 主要原因是气体保护效果不好。

4、焊机的原因：焊机质量不好，送丝电机运转不稳定；导丝管内表面质量不好，或规格选择偏小；导电嘴偏小。焊接工艺参数调节不正确，焊丝熔化速度不正常，影响焊丝送进。

烧二保焊时感觉断断续续的,怎么回事?

这种焊接的过渡方式是短路过渡，与电焊条焊接很大不同。短路过渡存在熔池的引燃、液滴长大、短路、爆断的过程，它就像挤牙膏一样是一滴一滴过渡的，所以就有断断续续的感觉。

电流与送丝速度有关，电流电压匹配的不当也会出现顶丝，抽丝的现象。建议你改变一下匹配数值。

焊丝间断性停顿，应该是焊机控制面板上面调了时间与间隔时间 。比如把时间调到5秒，间隔时间调到3秒，那么焊接时按下焊接开关不松开，焊机会焊5秒然后停止3秒这样一直循环着焊。

材料使用不正确。二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。焊接前未清洗。

二保焊焊接时老断弧是什么原因：焊机输出功率不足，可能是焊机性能不良或是电压电流调节不当。送丝不畅，可能是送丝轮打滑，或是送丝机功率不足，或是送丝轮离工作点太远。

”压丝轮”没有压好紧一紧或垫一个手把焊条在或者导电嘴旧了换一个，还不好可以追问在线等你。

自动气保焊焊接时有一接断弧是什么原因

这种问题有可能是焊机没有调试好。具体是开了焊机上面的点焊与时间控制功能，处理办法是先将点焊与时间关掉，然后看看是不是恢复正常；如果还是不正常，那就是焊机内部出现问题了，需要维修。

MIG自动焊接时总是断弧，可能是以下几个原因导致的：电源问题：MIG自动焊接需要稳定的电源供应，如果电源电压不稳定或电源质量差，就容易导致断弧现象。焊接材料问题：焊丝质量不好、表面氧化、含水分等都会导致断弧现象。

断弧是焊机在使用过程中经常遇到的问题，大体上可以有一下两类：一类是焊机本身在制造过程中因为设计不当偷工减料等原因造成的。也就是焊机的动特性不好，使得电弧稍微拉长就灭弧，焊接过程十分困难焊接质量不能保证。

大致有三个方面原因：一，焊机质量问题；二，规范未调好，立焊要小规范（[_a***_]熄弧规范）；三，焊接时电弧拉得过高。希望对您有帮助。

断弧的原因很多，如电压过高，主电路接头接触不良等，可对症维修。二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。

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