塑料点胶口自动掉等离子（塑料点胶口自动掉等离子的原因）

今天给各位分享塑料点胶口自动掉等离子的知识，其中也会对塑料点胶口自动掉等离子的原因进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、注塑机浇口有什么作用?
• 2、什么是潜伏式浇口,其特点和应用如何?
• 3、热流道点浇口大要怎么解决
• 4、热流导注塑点浇口容易断是什么原因
• 5、为什么改性塑料件产生气泡和暗泡?是因为什么?
• 6、点浇口的特点是什么?

注塑机浇口有什么作用?

作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。

当然是注胶用的。塑胶模具就是一个产品形状的空腔，注塑机将胶料加热到适当的温度，以一定的压力将溶胶通过模具浇口，注射到模具中，保温保压，然后开模，取出胶件，去除浇口流道，既得产品。

铸铜功率大，适用于熔点高的塑料。冷却装置在模具以后。一般情况下一个水槽就够了。让然对于产品有特别工艺要求的的就需要其他了，比如冷凝器，正空定型等。

作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性)；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。

常见进胶方式有七种。盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。

注塑机模具浇口大好。注塑机模具浇口大有助于减轻或消除缩水和缩孔等问题。注塑机模具浇口大可以降低注射速度，有利于解决气纹或射纹等问题。

什么是潜伏式浇口,其特点和应用如何?

点浇口就是与水平面成90度的浇口。潜伏浇口则是与水平面成锐角进胶。

潜伏式浇口是一种铸造工艺，其目的是在金属流动时防止气体混入铸件中，以保证铸件质量。水口针是一种用于配制潜伏式浇口的工具。水口针与潜伏式浇口的结构相似，由于针头小而尖，因此可以用来打孔，制作向上的细小开口。

潜伏式浇口优点：浇口位置的选择较灵活；饶口可与胶件自行分离；浇口痕迹小；两板模、三板模都可采用。缺点：浇口位置容易拖胶粉；入水位置容易产生烘印；需人工剪除胶片；从浇口位置到型腔压力损失较大。

大小、复杂程度等因素决定，潜浇口的最佳斜度是50°-70°，这样就可以实现大多数潜水浇口加工方案的覆盖。潜伏式浇口，又叫隧道式浇口，是由点浇口演变而来，它既克服了点浇口模具复杂的缺点，又保持了点浇口的优点。

直接浇口： 直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹。

潜伏浇口是从侧面潜入的，模具结构属于两板模，点浇口是从产品上面点式注射，模具结构属于三板模。 在产品外观允许的情况下，尽量使用潜伏浇口，注射时能达到全自动断料。节省模具成本及注射成本。

热流道点浇口大要怎么解决

1、如果新模具浇口高，可能是针阀热流道的针与模具配合不好，如果是用了一段时间以后浇口高，那就是热流道的活塞被卡了。也可能是顶针的斜度大过模具接口的斜度。总体原因还是热流道的顶针顶不住模具，封不上浇口。

2、应该是浇口过大，嘴尖深入产品过深，浇口套直径过大或没有与模具胶位面打磨光滑。

3、热流道模具胶口溢料是料温过高，稍降低点温度即可。热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。

4、尽量不使用延时打开时间控制针阀问题点：针阀动作需要压缩空气驱动，延时打开会因为气体分配压力变小，打开动作不稳定，造成进胶变化；针阀会因为漏胶卡死不顺，延时打开动作不稳定，造成进胶变化。

5、注塑玻纤材料时嘴尖磨损太快 2 原因：嘴芯材料太软。 处理：换成 MOULD-TIP 生产的硬质合金嘴芯。12 浇口痕迹过大 原因：浇口过大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。

热流导注塑点浇口容易断是什么原因

可能是水口钩子没做好、水口钩子不够大、唧嘴有倒扣、唧嘴没有省光、看看延长冷却时间有没有办法解决，***如不行的话是没有别的办法了，试模可以敲出来，但生产的话还是要把这些问题找出来，改好了再生产。

中空是后收缩及困气导致，易断原因有：水口勾针或竖浇道设计不合理，竖浇道省光不足或错位。

下面是注塑产品浇口高的一些对策，希望能对您有所帮助。

在未完全冷却的情况下，TPU的强度有限，所以导致了断裂。断浇口大部分原因是温度过高，导致TPU材料没有完全就开模，TPE的强度不够，引起断裂。所以解决这一问题的根本是让TPU的强度大于浇口拔出阻力。

该模具浇口容易断的原因有：模具设计问题、冷却问题、水口面问题、注塑机问题、塑料材料问题。模具设计问题：浇口套凹球面半径太小，导致水口断，可以将模具浇口套凹球面半径加大。

是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。提高料管温度来解决。 产品椭圆的原因及解决方法。

为什么改性塑料件产生气泡和暗泡?是因为什么?

③若熔体温度过低，流动性差，会造成充填不够，塑件内部产生空隙，形成气泡，对此，应适当提高熔体温度。④若熔体冷却不均匀或冷却不足，易使塑件出现气泡，对此，应改善冷却条件。

低熔体温度是塑料制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。另外，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法。

)注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。2)加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。3)冷却时间太短(特别是厚壁制品)，解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。

真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。解决办法：（1）提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。

点浇口的特点是什么?

1、直浇口流程短，进料速度快，成型好。通常用于一模一穴，浇口用在不影响产品外观且成型深腔的大型制品，不宜用于成型平薄形件和易变性的塑件。侧浇口是应用最多的一种，浇口形状简单，尺寸容易准确控制。

2、优点：比侧浇口少了后加工处理（浇口很小，产品成型后开模自动拉断，不用后加工处理浇口）缺点：因浇口很小，不适合大产品及很薄的产品，因浇口进胶量有限，产品常常会不饱模，一般考虑增加浇口排布及加大成型射压改善。

3、点浇口：这种浇口的截面积与销钉一样小。它通常用于具有出色流动性的塑料材料中。通常，浇口的长度不大于其直径，它被广泛用于生产盖板，外壳和大面积产品。优点是，浇口会自动从成型件上移除，并且浇口痕迹很小。

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