大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡机单点焊锡时间的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊锡机单点焊锡时间的解答，让我们一起看看吧。
单点焊接时间不宜过长，原因是？
如果是电烙铁的温度够，使用带松香的焊锡丝，把焊锡丝线压在元件的引脚上，电烙铁在点上去，时间在2秒，最多不要超过3秒，以焊锡溶化，引脚和电路板焊接点饱满光亮为标准，焊接时间过长，对电子元件不利。有的线带绝缘皮也会被烫坏。
最好上锡时间控制在2-3秒，焊接时观察焊点，目视焊点检查以下情况焊点呈塔状，焊点饱满，则已顺利完成焊接。使用焊锡丝时，焊接时间不宜过长的。请根据实际情况掌握焊接时间。希望能帮到你。
振镜焊优缺点？
振镜扫描激光焊接机采用振镜扫描方式，焊接速度快、精度高、光束模式好，特别适用各种零部件的激光精密点焊。 振镜扫描激光焊接机提供基于win 振镜扫描激光焊接机机型HT-WM200激光器Nd:Y***波长1064n
机型特点
振镜扫描激光焊接机***用振镜扫描方式，焊接速度快、精度高、光束模式好，特别适用各种零部件的激光精密点焊。在单点焊接时由于极大的减少了空程定位时间，生产效率比普通激光点焊工效提高4—10倍。振镜扫描激光焊接机是由Y***固体激光器、激光电源、光学扫描系统、三维可调节工作台、工控机系统、制冷系统、激光指示系统，操作机柜等组成
气动点焊机参数怎么调节？
1.气动点焊机在焊接过程中应首先调整电极棒的位置,以便在电极压在焊件上时电极臂保持相互平行。
2.可根据焊件的厚度和材料选择电流调节开关的数量。打开电源后,电源指示灯应亮,通过调节弹簧压力螺母可以调节电极压力,改变压缩程度。
3.完成上述调整后,可以打开冷却水,然后打开电源,准备焊接过程:将焊件放在两个电极之间,压下脚踏板,上电极进入与焊件接触并加压当连续按下踏板时,电源触点开关打开,变压器开始工作。二次回路通电以加热焊件。当在一定时间的焊接之后释放踏板时,电极上升,并且通过弹簧的张力关闭电源以返回到原始状态,并且单点焊接过程结束。
预压时间，加压时间，焊接1时间，冷却时间，焊接2时间，维持时间，休止时间，焊接1热量，焊接2热量。
”就是以上的9个规范。
1.0mm-3.0mm 0.6mm-2.0mm 单位！（螺钉一般为φ10-M8×12 接触面为φ20-下面有3个凸点）
点焊机使用及注意事项？
【点焊机使用方法】：
1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。 【注意事项】： 1、现场使用的，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 2、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 3、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须***取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。 4、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
5、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，知道点焊机焊接电流的种类和适用范围。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。
6、移动点焊机时，应切断电源，不得用拖拉[_a***_]的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
7、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
8、多台点焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
到此，以上就是小编对于自动焊锡机单点焊锡时间的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡机单点焊锡时间的4点解答对大家有用。
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