自动焊锡如何调（自动焊锡机怎么操作）

本篇文章给大家谈谈自动焊锡如何调，以及自动焊锡机怎么操作对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、焊锡怎么才能焊好
• 2、无铅自动焊锡点焊机温度设置是多少
• 3、如何解决自动焊锡机焊接不良的问题

焊锡怎么才能焊好

1、准备施焊 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。

2、焊锡想要焊好需要选择合适的焊锡丝、正确调节温度、涂上焊通、使用正确的焊锡量、掌握好焊接时间和力度。选择合适的焊锡丝：不同的焊锡丝适用于不同的材料，选择合适的丝可以在一定程度上提高焊接质量。

3、．掌握好加热的时间 锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。

4、你好 烙铁头要干净才易上锡。 被焊物体要用东砂干净。 对于铜类物体相对容易焊，用松香助焊就可能；对于铁类最好是焊锡水或助焊剂，对于钢只能用盐酸水助焊。

无铅自动焊锡点焊机温度设置是多少

熔点 大多数装配厂家(不是所有)都要求固相温度最小为150℃，以便满足电子设备的工作温度要求，最高液相温度则视具体应用而定。 波峰焊用焊条：为了成功实施波峰焊，液相温度应低于炉温260℃。

， 没有硬性规定，不过无铅曲线一般国内使用馒头型，即恒温区上升了，不再是一条直线，所以一般要求7温区以上。这个也看你的炉子，功率大的炉子7温区要60千瓦，差的10温区也就18-22千瓦，没法比。

锡焊接的标准温度因作业类型不同有不同：有铅焊接作业：烙铁温度： 250~270℃： 不耐高温组件，如太阳能，晶振，SMD，LED，小PVC线等组件270~320℃： 其它一般组件。

通常，常见的BGA焊接材料是无铅焊锡。无铅焊锡的熔点约为220到240摄氏度，所以一般认为BGA焊接温度应该控制在220到240摄氏度之间。超过这个温度范围，就可能导致焊接材料熔化过度或烧焦，从而影响焊接质量。

实芯无铅锡丝用的客户比较少，主要用于特殊产品的焊接，实芯无铅丝熔点为220度，焊接温度调为260-270度比较好。锡铜无铅锡丝熔点为227度，在进行手工焊接时电烙铁的温度设定为280-300度左右比较合适。

如何解决自动焊锡机焊接不良的问题

1、解决办法：遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整。

2、针对这个问题，可以尝试以下解决方法： 检查焊锡丝质量，选择质量可靠的焊锡丝，确保其松散程度和弹性符合要求。 确保焊锡丝正确地放置在焊锡机上，避免交织在一起。

3、改善方法：如果适当降低烙铁温度可延长其使用寿命，但考虑到焊接速度及质量不能***用该方法。只能通知供应商共同研究，是否可从材质上进行改进，提高耐高温的强度。

4、温控器不工作、打开无温度显示 电源线没插好或保险丝烧坏 重新插好电源线或更换保险丝 其它现象 这些都是比较简易的问题，技术含量不高，很容易学会的，面对一般的自动焊锡机故障问题，根据这些是可以轻而易举的解决的。

5、检查送丝速度。正常情况下，如果送丝速度大于60mm/s，当前面的锡丝还没来得急熔化，顶到PIN上时就容易堵锡。二，就是送丝点。

6、先刮后焊：要焊的元件引线上有油渍或锈蚀不易吃锡.即使把焊锡免强的糊上一点结果却是***焊.助焊剂前要刮干净.在把引脚蘸入松香，用含锡电烙铁头在引脚上来回磨擦，直到引脚上涂上薄薄焊锡层。

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