自动控制等离子弧焊接方法（等离子弧焊设备的控制系统一般应具有哪些功能?）

今天给各位分享自动控制等离子弧焊接方法的知识，其中也会对等离子弧焊设备的控制系统一般应具有哪些功能?进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、等离子弧加工的焊接方法
• 2、等离子弧焊的组成结构
• 3、等离子弧切割质量怎样控制???
• 4、等离子焊接的原理及特点?
• 5、等离子切割机怎么用
• 6、等离子弧焊的基本方法有哪些?各适用于什么范围?

等离子弧加工的焊接方法

1、等离子弧焊接有2种方法一种是非转移弧，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料。另一种是转移弧，电弧由***电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。

2、等离子弧焊接方法：穿透型焊接法，熔透型焊接法，微束等离子弧焊。

3、等离子弧有两种工作方式。一种是“非转移弧”，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料。另一种是“转移弧”，电弧由***电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。

4、非高频引弧的方式一般是采用钨极电极与工作电极接触后，逐渐拉离电极，燃起一段电弧，在电弧气流的作用下形成等离子状态进行焊接。等离子切割也是工业制造过程中常用的切割技术，其***用的引弧方式与等离子弧焊接有所不同。

5、等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧， 等离子切割机 因而具有较大的熔透力和焊接速度。

等离子弧焊的组成结构

和钨极氢弧焊一样，按操作方式，等离子弧焊设备可分为手工焊和自动焊两类。手工焊设备由焊接电源、焊枪、控制电路、气路和水路等部分组成。自动焊设备则由焊接电源、焊枪、焊接小车(或转动夹具)、控制电路、气路及水路等部分组成。

等离子弧焊的组成结构介绍 焊接电源 下降或垂直下降特性的整流电源或弧焊发电机均可作为等离子弧焊接电源。用纯氢作为离子气时，电源空载电压只需65～80V；用氢、氢混合气时，空载电压需110～120V。

手工等离子弧焊设备由焊接电源、焊枪、控制电路、气路和水路等部分组成。自动等离子弧焊设备则由焊接电源、焊枪、焊接小车（或转动夹具）、控制电路、气路和水路等部分组成。

等离子弧焊枪，包括上枪体组件、下枪体组件、钨极、电极压头组件、电极夹头、密封圈、喷嘴、保护气喷嘴及管路、手柄、开关，喷嘴分为喷嘴内体和喷嘴外体两部分，喷嘴内体和喷嘴外体之间设置绝缘环，绝缘环电阻值大于5Ω。

本题涉及的考点是等离子弧焊的特征。压缩电孤等离子弧焊是利用电极和工件之间的压缩电孤(转移电弧)实现焊接。等离子弧产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中两者的混合气。

等离子弧切割质量怎样控制???

1、当用手T来调节割嘴离钢板的高度时，被切钢板要尽量放平，以减少割炬的调节次数，保证割炬切割过程中的稳定。

2、等离子弧切割时，切口端面稍微倾斜，上部边缘稍呈圆形，此倾斜范围虽然在焊接工序中是允许的，但为了提高切割质量，这个问题还是引起了人们对它的研究。

3、控制等离子弧的能量密度、温度和运行速度等，可以对金属进行切割、焊接和喷涂。

4、.8～2mm)，必要时更换控制板。7：其他除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。

5、速度快，切割面光滑，消耗品费用与火焰切割机差不多，效率更高。

6、数控等离子切割机使用技巧切割应从边缘开始 尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。***用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

等离子焊接的原理及特点?

1、特点：（1）微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。（2）具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。

2、- 原理：利用高频电流在钨电极和喷嘴之间产生电弧，通过电弧将氩气电离成等离子状态，形成等离子弧。- 特点：热量集中，焊接速度快，可用于高厚度金属的焊接。- 应用：主要用于不锈钢、铝、钛等难焊金属的焊接。

3、该方法的特点还包括导电性能好、热效应小、降低了应力和变形的可能性等等。等离子弧堆焊的漆合金为带极堆焊的优点 在等离子弧堆焊的漆合金为带极堆焊中，其良好的导电性能保证了整个过程中的稳定性和精度。

4、先引燃电弧，将空气电离，然后用压缩空气吹出来。一般等离子切割是高频引弧，等离子焊接更多***用接触引弧。

5、本题涉及的考点是等离子弧焊的特征。压缩电孤等离子弧焊是利用电极和工件之间的压缩电孤(转移电弧)实现焊接。等离子弧产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中两者的混合气。

等离子切割机怎么用

将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离[_a***_]至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。

使用方法：准备工作：首先准备一根等离子体手动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。将原先电焊机上的线拆除下来，气管，保护线等拆除之后，妥善的放在一边。找到收到切割线，在接头处与电焊机进行连接。

具体操作步骤如下：（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

等离子切割机在使用的过程中，所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米，其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。在***用引弧对板材进行切割的时候，应该从工件的边缘位置开始进行引弧。

等离子弧焊的基本方法有哪些?各适用于什么范围?

弧焊方法常用的等离子弧焊基本方法有小孔型等离子弧焊、熔透型等离子弧焊和微束等离子弧焊三种。（1）小孔型等离子弧焊 使用较大的焊接电流，通常为50～500A，转移型弧。

等离子弧焊接方法：穿透型焊接法，熔透型焊接法，微束等离子弧焊。

焊缝成形原理和钨极氢弧焊类似，此种方法也称熔入型或熔蚀法等离子弧焊。主要用于薄板加单面焊双面成形及厚板的多层焊。微束等离子弧焊15 ^30A以下的熔入型等离子弧焊接通常称为微束等离子弧焊接。

（1）小孔型等离子弧焊利用小孔效应实现等离子弧焊的方法称小孔型等离子弧焊，亦称穿透性焊接法。

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