自动点胶罐装生产线（自动点胶工艺作业指导书）

本篇文章给大家谈谈自动点胶罐装生产线，以及自动点胶工艺作业指导书对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、全自动点胶机的原理特点
• 2、高速点胶机怎么选?哪个牌子好?
• 3、如何选购合适的点胶机
• 4、点胶机路径点的作用
• 5、热熔胶涂布机是什么

全自动点胶机的原理特点

全自动点胶机的原理：将压缩空气送入胶瓶（注射器），将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。

您好，首先全自动点胶机最大的特点就是全自动，只需要人工按几个按钮就可以了不需要大批量的人工去操作，其次设备编程系统采用的是CAD导图，操作非常简单。

可以自动实现整个生产过程，负责上料、装夹、下料等工作，改善了公司原有使用人工上下料造成的产品质量不稳定，性能不稳定的缺点。

Z轴：我们的Z轴(上下运动轴)，升级了马达配置，全部***用带刹车的精密微步进马达。刹车的作用是在机器不工作时自动锁住，以避免在Z轴安装了出胶装置时由于重力的原因往下掉。

全自动点胶机***用先进的控制系统和精密的机械结构，能够实现胶水的自动供给、精确控制和高效点胶。它具有操作简单、速度快、精度高、稳定性好等优点，能够大幅提高生产效率和产品质量。

高速点胶机怎么选?哪个牌子好?

选择高速点胶机，您可以考虑以下几个方面：高速点胶机的性能：首先要考虑的是高速点胶机的性能，包括点胶精度、点胶速度、点胶频率等。这些性能参数将直接影响到您的生产线效率和质量，所以需要根据实际需求来选择合适的型号。

常见的高速点胶机品牌有：德国海德堡、瑞典爱库、美国瓦德纳、意大利BTB、日本安川、韩国SEC等等。这些品牌的高速点胶机在国内市场上都有比较广泛的应用和市场占有率。

你可以去看看德森的全自动高速点胶机，他们***用先进喷阀机，喷射最小点径可达0.2mm，超高精度，工艺水准更高，能够满足多种高精度生产场景，同时德森还***用了平滑控制技术，增加了压电阀核心部件20%的寿命，使用使命更长。

Nordson EFD： Nordson EFD是一家全球知名的点胶设备制造商，他们的产品技术成熟，质量可靠，具有高精度、高速度和稳定性的特点。

如何选购合适的点胶机

1、高速点胶机的性能：首先要考虑的是高速点胶机的性能，包括点胶精度、点胶速度、点胶频率等。这些性能参数将直接影响到您的生产线效率和质量，所以需要根据实际需求来选择合适的型号。

2、还要考虑胶水的粘度和密度、固化时间、具体作用。点胶工艺普通点胶使用半自动点胶机，精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机，选择时注意根据点胶精度和每个工件的点胶量选择合适的点胶工艺。

3、在选择全自动点胶机品牌时，需要考虑设备的高精度、高效率、稳定性等方面。

4、其实选购点胶机很简单。产品和胶水都确定的情况下，先弄清楚你们队点胶的要求（胶量、胶厚、作业时间等）。如：对产品点胶量有要求，需要选购高精度的点胶机。对产品的产量有要求，需要购买点胶作业快的点胶机。

5、但是国内的点胶机普遍存在精度不高，打胶不够稳定现象，一些高科技行业，说到选购点胶机，肯定只能找世界品牌。所以，在高精度这块，有待各位有志之士进一步努力呀。当市场竞争激烈，唯有质量和服务能够让自己脱颖而出。

点胶机路径点的作用

提高生产效率：通过设定一系列点胶机路径点，可以实现自动化喷涂和快速切换不同的工作模式，从而提高生产效率和生产线的稳定性。

点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆或弧或其他不规则线条。

点胶机：就是把胶水按照预设的路径，点涂到产品上，以达到粘合、固定、防水、防振等目的。分点胶机硬件、点胶软件、点胶阀和控制器、胶水几部分组成。

热熔胶涂布机是什么

1、热熔胶涂布设备及各组成部件工作原理热熔胶涂布设备：是一种可将固态的热熔胶熔化，并通过加压装置将熔化后变为液态的胶输送到胶涂布装置对基材实行涂布。集精确温度控制功能﹑流体加压输送功能和挤出涂布功能于一体的机电设备。

2、热熔胶涂布机是一种把不需溶剂、不含水份的固体可熔性的热熔胶，加热融化涂布在基材上面，把另一种基材和涂胶的基材复合在一起的设备。不需要烘干设备，能耗低。

3、热熔胶机主要是用来热熔胶喷胶，刮胶，滚胶，涂胶，注胶的自动化套用设备。

4、热熔胶涂布机械设备是使用不含产生公害成份的100%固态热熔胶，经加热成液态后将其均匀、有规律地涂布于工作物表面上、以达到粘合的目的。根据不同的加工对象可以分别选择点胶、喷胶和滚胶以及纤维 涂布等不同涂布形式。

5、或熔体）高分子材料的机械。适用于PVC/PE膜等软性基材的生产 简单的说就是把胶涂在薄膜上。具体的包括涂胶、烘干、收卷和张力的控制。

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