全自动方形电池超声波焊接(锂电池超声波焊接)

nihdff 2024-02-05 42

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超声波金属焊接机的特点和优缺点

1、(2)、超声焊与电阻方法比较模具寿命长,模具整修与替换时间少,而且易于实现自动化。(3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接,与电气焊相比耗费能量少得多。

2、优点:熔合强度高;接近冷态加工工件不退火、无氧化痕迹;焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零;对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接;焊接时间短,不需任何助焊剂气体焊料;焊接无火花,环保安全

全自动方形电池超声波焊接(锂电池超声波焊接)
(图片来源网络,侵删)

3、使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。

超声波金属焊接主要应用于哪些领域?

1、汽车:(交通业) 超音波可通过计算程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如:保险杠、前后门、灯具刹车灯等。随着高等级道路的发展,反光片也越来越多的采用超声波焊接。

2、医疗器械:超声波金属焊接技术可以用于医疗器械的生产和加工,如手术器械、植入物和医疗设备连接等。航空航天:超声波金属焊接技术也广泛应用于航空航天领域。

全自动方形电池超声波焊接(锂电池超声波焊接)
(图片来源网络,侵删)

3、超声波焊接机还分有超声波金属焊接机和超声波塑料焊接机。超声波金属焊接机主要用来焊接细微金属丝,如IC封装时的引脚线等等。超声波塑料焊接机主要用来焊接具有热熔性的塑料。

4、可以焊接多种金属材料,包括不同种类和不同厚度的材料。与其他金属焊接方法相比,超声波金属焊接对焊接区域影响很小,产生变形低,所需的加热量也很少。

5、超声波焊接机用于类似金属的焊接,可对铜、银、铝、镍有色金属的薄材料进行单点、多点短条焊接,可广泛应用于锂电池极耳等形状的焊接。

全自动方形电池超声波焊接(锂电池超声波焊接)
(图片来源网络,侵删)

6、超声波焊接技术在工业产品中的应用现状像在航空航天、核能工业、电子工业等这样一些精度要求很高的工业产品领域中,使用传统的焊接技术很难达到技术要求,而且成本高、效率低。

什么是超声波焊?原理是什么?如何分类

波的分类一般有如下几种:一是根据振动方向和传播方向来分类。当振动方向与传播方向垂直时,称为横波。当振动方向与传播方向一致时,称为纵波。

超声波焊接设备的种类超声波塑料焊接热塑性塑料在超声波振动作用下,由于表面分子间摩擦生热而使两块塑料熔接在一起的焊接方法。

超声波铆接工作原理跟焊接类似,方式是将一个塑料铆钉贯穿到另一件材料中,焊头焊接面设计成铆钉包覆状,通过高频震动生热将塑料铆钉熔接成型包覆在另一件材料上。

超声波金属焊接(Ultrasonic Metal Welding)是一种利用机械振动产生的高频超声波来实现金属材料的焊接的技术。它广泛应用于汽车、电子、医疗器械等行业,特别是对于薄壁和细密型金属组件焊接更为适用。

超声波焊是一种快捷,干净,有效的装配工艺,用来装配处理热塑性塑料配件,及一些合成构件的方法。

超声波电池焊接要求

接线应控制在30到80丝之间为宜,工件的臂厚不能低于2毫米,否则不能良好熔接,特别是要求气密的产品。

装卸焊头时必须使用两支扳手将焊及换能器分别卡住,不得只卡其中一个部分锁紧或装卸,以免导致手提发振筒的损坏检查2点安装妥当后,将电源线插座插在外接电源插座上,并扳动电源[_a***_],这时电源指示灯亮。

稳定的超声波发生器还要要求:恒振幅功能及振幅的无级可调。恒振幅功能,它能保证焊接的一致性,为稳定生产的关键;振幅的无级可调是保障设备用途的基本,例如在同一设备上通过参数调整既能焊铜,也能焊铝材料。

连接面积和距离有要求两个焊件之间的焊接接触面积要符合焊接要求,不能太大亦不能太小。接触太小不能焊接结实,容易断裂,接触太大会导致焊接能量分散,焊接强度不够,甚至根本不能焊接到一起。

热塑性材料中又有分无定型材料(如ABS)和半结晶型材料(如PET/PBT) , 无定型材料易于超声波焊接,半结晶性材料焊接困难。这就是选择材料的基本思想。

超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成130或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动,随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。

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