今天给各位分享708自动点胶的知识,其中也会对自动点胶机操作指南进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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自动点胶机出现拉丝问题,怎么解决呢?
这可能由于以下原因引起: 点胶针头或针嘴堵塞:检查针头或针嘴是否有杂质或胶水残留,清洁或更换针头/针嘴。 胶水黏度过高:检查胶水的黏度是否符合要求,如果过高,可以添加适量的稀释剂或调整点胶机的温度。
解决办法:改换内径较大的胶嘴;降低点胶压力;调节“止动”高度;换胶;选择适合黏度的胶种;从冰箱中取出后应恢复到室温;调整点胶量。
解决方法:a. 加大点胶机点胶头行程,降低机械手移动速度 ,这将会降低生产节拍。b. 越是低粘度、高摇溶性的材料,拉丝的倾向越小,所以要尽量选择此类的贴片胶。
点胶机生产中容易出现的工艺缺陷:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数,从而找到解决问题的办法。
自动点胶机常见的7种故障,你会处理吗
1、胶嘴堵塞 原因:自动点胶机针孔内未完全清洗干净,贴片胶中混入杂质,有堵孔现象,不相容的胶水相混合,导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。解决方法:换清洁的针头,换质量较好的贴片胶,贴片胶牌号不应搞错。
2、胶嘴堵塞。原因:自动点胶机胶阀或针头没有完全清洗,胶水里面杂质混到一起,堵塞孔隙或者不相容的胶水混合,也会导致胶嘴少或无胶点。解决方法:更换干净的针头,更换质量更好的胶,胶牌号不应出错。胶阀要及时清理。
3、一:检查胶水是不是有问题,例如胶水中含有气泡,有颗粒沉淀物之类等,这种情况下会使点胶机发生点胶断胶的问题;二:点胶控制器是否作业正常,因其作业的不正常或许其自身性能的缺乏,也会呈现点胶断胶的问题。
4、环境温度对胶水的粘度影响很大,温度过低则会胶点变小,出现拉丝现象。环境温度相差5℃,会造成50%点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,湿度小胶点易变干,影响粘结力。
5、最后应检查出胶时间,若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,点胶机设备出胶时间越长出胶越稳定。
点胶机常见故障及如何处理
原因:点胶机由于进给主压力过大,工作时开阀时间太短,也会将空气排进液体,造成气泡。解决方法:降低进给流体的压力,使用锥形鲁尔针头。出胶大小不一致。
点胶断胶 可能是胶水变质、气泡、堵塞、脱泡不完全,胶水未完全混合。或者是点胶阀或针头被胶水堵塞、卡死。或者是点胶机参数设置错误。
产生原因:针孔内未完全清洗干净;贴片胶中混入杂质;有堵孔现象;不相容的胶水相混合。解决办法:换清洁的针头;换质量较好的贴片胶;注意贴片胶牌号不要搞错了。拉丝、拖尾故障现象:出胶过程中出现拉丝、拖尾的情况。
自动点胶机的常见故障有: 胶水流体内产生气泡:在全自动点胶机使用期间,过大的流体压力再外部打开点胶阀时,可能将空气渗入胶水中,从而产生了气泡。
这可能由于以下原因引起: 点胶针头或针嘴堵塞:检查针头或针嘴是否有杂质或胶水残留,清洁或更换针头/针嘴。 胶水黏度过高:检查胶水的黏度是否符合要求,如果过高,可以添加适量的稀释剂或调整点胶机的温度。
首先检查点胶机的颜料筒是里否中是否原料充足。检查胶管内是否有杂物,查看是否通畅。检查点胶阀是否的过胶装置是否通畅。检查点胶阀是否有气压供给。检查点胶阀的复位弹簧是否卡死。
点胶机自动出胶是什么问题?
储存流体的压力筒压力不稳定。根据查询点胶机的使用说明书得知,2600ml点胶机在进行使用的过程中,需要保证储存流体的压力筒压力稳定,在储存流体的压力筒压力不稳定的情况下,会出现2600ml点胶机不停的出胶的情况。
是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所导致。点胶机流胶,这个问题可能存在于:胶水太稀、使用气压过大、点胶机针头品径过大这几个原因。
当点胶机设备出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生,找到问题所在便好下手解决问题了。点胶机设备进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi,调到合适的压力也是非常重要的。
一是:因为使用的针头使用时间过长或者针头运行过程中被磕碰到,导致针头磨损或变形。针头太小或太大也会影响胶水的流动,胶阀内形成背压,导致胶阀在关闭以后胶水滴出。
全自动点胶机的调试方法有哪些?
可根据产品大小来选取点胶针头,不同大小的产品要选用适合的针头,这样可以有利自动点胶机进行点胶操作,不用出现胶点问题,而点胶针头到线路板的高度和针头内径是重要的参数。
打开点胶机,进入系统设置界面。选择横向和竖向程序设置选项。根据需要,设置横向和竖向运动的速度、加减速度、运动距离等参数。调整点胶机的工作台位置,使其与所需加工的物料位置相对应。
打开设备主气源,按照菜单提示开机。以谦达PU点胶机为例,先将设备切换至手动模式,并将设备供料系统的气源及料管阀门打开。返回到设定菜单,按setup健检查及确认自动排胶是否处于“off”状态。
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