***t自动化点胶（自动点胶工艺作业指导书）

今天给各位分享***t自动化点胶的知识，其中也会对自动点胶工艺作业指导书进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、自动点胶机原理
• 2、请教SMT行业高手,在贴片完成后,再点胶有什么作用?点胶后还做什么处理...
• 3、点胶机有哪些重要的参数?
• 4、smt贴片是怎么做的

自动点胶机原理

点胶机的工作原理 工作原理：压缩空气送入胶瓶（注射器），将胶 压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。

全自动点胶机的原理：将压缩空气送入胶瓶（注射器），将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。

自动点胶机原理我整理了不同点胶方式的点胶机的工作原理。台式自动点胶机中胶液根据行业内不同的压制方式的点胶方式有：时间加压法、螺杆泵点胶法、活塞加压法、喷射点胶法。

流体喷射点胶是一种最近发展出的一种点胶技术。其基本原理与 喷墨打印机 喷墨的原理类似，通过向流体上施加一个足够大的力使得材料能够自动分离。胶液在胶体压力的作用下充满 喷针 与 针筒 之间的间隙。

您好，活塞压力表点胶机，采用的是闭环点胶系统，通过活塞和气缸的配合工作。活塞在腔体中向下移动推动胶液，气缸的体积决定了胶量，从而可以获得一定的胶量和形状。

工作原理：压缩空气送入胶瓶（ 注射器），将胶 压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。

请教***T行业高手,在贴片完成后,再点胶有什么作用?点胶后还做什么处理...

1、如果是芯片贴片全部完成后点胶，是封胶点胶加工。

2、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于***T生产线的最前端。点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。

3、***T是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounting Technology的缩写），称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于***T生产线中贴片机的后面。回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。

5、在***T生产中，有很多产品都是要在PCB板的双面贴装元件，其顺序是在其中一面印刷锡膏，贴片，过回流炉。

6、点胶机表面封装工艺中的主要作用：作业前提是在保持组件在印刷电路板的位置上，以及保证装配线上传送过程中组件不会丢失的基础上，利用红胶等一些常见胶水进行电子产品的表面贴片封装。

点胶机有哪些重要的参数?

点胶机的基本参数主要有轴数、重复精度、传动系统、最大负载、点胶范围、编程方式、移动速度等，其中重复精度、最大负载等参数比较重要。下面一起来了解一下点胶机有哪些参数吧。

摘要：使用点胶机时，要注意控制好点胶机的出胶量，不然会影响产品品质，一般点胶机的出胶量主要与气压、出胶时间、设备运行速度、针嘴大小、胶水粘度、瞬间断胶性能等因素有关，要控制好出胶量的话，可以用精密点胶机。

针头内部的直径应该是胶点半径一样，点胶工作中，可根据产品大小来选取点胶针头，不同大小的产品要选用适合的针头，这样可以有利自动点胶机进行点胶操作，不用出现胶点问题，而点胶针头到线路板的高度和针头内径是重要的参数。

进行点胶时，点胶针头与电路板的距离以及针头内径是最重要的参数。如果针头和基板之间的距离不正确的话，操作人员将永远无法得到正确的点胶结果。

***t贴片是怎么做的

1、***t贴片做法：丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于***T生产线的前端。

2、***T 基本工艺构成要素 印刷（或点胶）-- 贴装 -- （固化） -- 回流焊接 -- 清洗 -- 检测 -- 返修 印刷：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。

3、锡膏印刷：其作用是将无锡膏漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机，位于***T生产线的最前端。零件贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。

4、***T生产流程：编程序调贴片机 按照客户提供的样板BOM贴片位置图，进行对贴片元件所在位置的坐标进行做程序。然后与客户所提供的***T贴片加工资料进行对首件。

5、***t贴片加工流程：丝印，检验，贴片，回流焊，清洗，检查，维修。丝印：需要玩开好钢网，把锡膏印在PCB板的焊盘上，为下一步元器件的焊接作准备。

6、***t贴片准备流程：1，顶PIN：技术员拿已经制作完毕的顶PIN板，放入机台内的相应位置，待PCB板完全定位后，再将顶PIN放入白色油漆笔标识好的顶PIN位置上，并检查顶PIN与PCB板间是否有空隙存在，检查OK后才可开始生产。

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