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全自动点胶机的调试方法
1、该设备的调试方法如下:保持平台水平度:调试全自动点胶机的前提是保持精密点胶机平台水平度。
2、确保点胶机能正常运转,并在处于适宜温度下。进入圆形调整设置界面,可在点胶机的操作面板或软件中找到相关设置选项。选择需要调整的参数,如直径、圆心位置和圆弧度等。根据需要和实际情况进行调整。
3、要调整自动点胶机的出胶量,可以参考以下步骤:自动点胶机针头的选择:自动点胶机针头的内部直径应该选择和胶点直径的1/2。在点胶工作中,可根据产品大小来选取合适的点胶针头,不同大小的产品要选用合适的针头。
4、检查电路、检查气路 准备需要使用的胶水,按照正确的方式供胶 将产品用治具,固定到点胶机的工作平台上 通过设备编程控制点胶的路径 点完胶水之后,取下产品。
5、打开设备主气源,按照菜单提示开机。以谦达PU点胶机为例,先将设备切换至手动模式,并将设备供料系统的气源及料管阀门打开。返回到设定菜单,按setup健检查及确认自动排胶是否处于“off”状态。
6、GkG自动点胶机高度调试点胶机针头到原件的距离调试步骤如下:机台摆放位置的水平。选择合适的针头。点胶针头与点胶位置的高度距离调节。
全自动点胶机各方面的特点都有哪些
1、全自动点胶机采用先进的控制系统和精密的机械结构,能够实现胶水的自动供给、精确控制和高效点胶。它具有操作简单、速度快、精度高、稳定性好等优点,能够大幅提高生产效率和产品质量。
2、易于操作,对操作员的技术要求较低。不是专业人士也可快速掌握操作方法,减少了企业培训员工的时间和金钱。通过改变生产工艺,可以快速投入生产,方便快捷。
3、我们是完全基于点胶机性能和流体控制的需要来设计。与常规的通用软件比起来,我们更具专业性。主要体现在:操作容易上手,表达的文字清楚还配套提供基于PC的点胶软件。
4、全自动点胶机装置,适用于支持高科技产业的自动化生产线所需要的点胶需求。毫无疑问,点胶精度来自于高速性、稳定性、操作性、及耐久性的高度统一。
5、稳定性:全自动点胶机的稳定性也是评判其性能的重要指标之一。厂家产品的稳定性可以通过了解其使用材料的特性、使用环境等因素进行评估,并了解其点胶的质量是否稳定。
6、管状旋转出胶控制;普通、数字式时间控制器。 点胶笔头设置微动点触开关,操作方便;不需空气压力,接电源即可工作。 材料可直接使用原装容器;可快速交换出胶管,不需进行清理调节。 自动回吸作用,防止滴漏。
自动点胶机的概述
全自动点胶机(又名点胶机、涂胶机、打胶机、灌胶机等),是一种对流体进行控制的自动化机器,适用于流体点胶,自动化程度远高于手动点胶机。特点是点胶效率高,可实现机械化生产,操作方便。
点胶机又被称之为灌胶机、上胶机、打胶机、滴胶机等,是一只种专门对流体进行控制,并液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化设备。
传统的点胶是靠工人手工操作实现的。随着自动化技术的迅猛发展,手工点胶已经远远不能满足工业上的要求。手工点胶具有操作复杂、速度慢、精确度低、容易出错,而且无法进行复杂图形的操作,更无法实现生产自动化等缺点。
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