18mnmonb钢埋弧自动焊接时（埋弧自动焊焊接参数）

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本文目录一览：

• 1、老师你好,我的材质是18mnmomb用什么焊丝焊接?
• 2、18的钢板用埋弧焊焊接时电流电压和送丝速度该调多少
• 3、埋弧自动焊焊接出气孔的原因
• 4、焊接18MnMoNb钢材时,宜选用的焊条是

老师你好,我的材质是18mnmomb用什么焊丝焊接?

MnMoNb钢埋弧焊时H08Mn2MoA焊丝配合焊剂HJ431。以上是两种典型的低合金钢的焊接方法，焊接工艺参数、焊接材料选择的焊接要点望阅读后能得到一些启发，以后在焊接低合金钢是能派上用处。希望你能早日掌握此技术，祝你成功。

淬火处理了吗？如果淬火处理过的很难焊接的，你可以选用MG600TIG焊丝来焊接。

用J422焊条，或H08A焊丝，焊接时并没有特殊技术要求。只要不漏，能通过圧力测试和不焊穿管壁就可以。

18的钢板用埋弧焊焊接时电流电压和送丝速度该调多少

埋弧焊接16，18，20，25，当采用500型焊接变压器时 电弧电压30-40V，焊接电流500-650A。如果速度过快，容易出现缺陷钢板焊穿、钢板凹陷 钢板局部悬空等缺陷 。

这么薄的板子，电流得100a以下，以不焊穿为准，手工焊这么薄的有难度的，最好点焊，否则连弧容易穿。

一般来说，埋弧焊的电流在200-600安培之间，电压在25-35伏之间。焊接速度也会受到焊接材料、工艺和设备等因素的影响，一般来说，焊接速度在10-30厘米/分钟之间。需要根据具体的焊接情况来确定适合的电流、电压和焊接速度。

埋弧焊的电流速度一般为500~600A，电压速度一般为32~38V。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

埋弧自动焊焊接出气孔的原因

1、焊接材料和坡口门不清洁、焊剂受潮湿了、焊接时焊剂覆盖不充分由于电弧外露并卷入空气而造成气孔、、熔渣粘度过大、焊接部位被污染、电弧磁偏吹等原因。

2、主要原因有：焊缝周围有油、锈蚀严重、水汽或其它污物；焊剂潮湿或焊剂回收比例大里面混有土和粉尘太多造成焊剂透气性差；焊剂颗粒太粗；焊剂覆盖层太小。

3、在埋弧焊过程中，如果焊缝出现表面气孔，可能是以下原因导致的： 焊接电流过小或电压过低：如果电流或电压过低，就会导致焊接熔池不稳定，难以将气体和杂质排出焊池，从而形成气孔。

4、埋弧自动焊焊接出气孔的原因：焊剂吸潮或不干净焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔，在回收使用的焊剂中这个问题更为突出。水分可通过烘干消除，烘干温度与肘间由焊剂生产厂家规定。

5、埋弧焊缝产生气孔的主要原因是氢，氢气是由焊材、母材带入电弧区的水分所造成的。但是电磁偏吹、母材质量不好等也会造成气孔，应根据实际情况具体分析，***取相应防止措施。

焊接18MnMoNb钢材时,宜选用的焊条是

1、E7015是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条，直流反接，可全位置焊接，主要用于焊接相应强度的低合金钢结构。如15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等。

2、材质是18MnMoNb用H08MnMoA或ER55-D2焊丝焊接，焊接方法不一样焊丝也不一样，材质是18MnMoNb组别号是III，详细参见DL/T 868-2014表1和表4。

3、对于碳及合金元素含量较高而屈服点为490MPa的正火钢（如18MnMoNb钢等），因淬硬倾向大，应选择较大的焊接线能量，但当***用焊前预热时，为了避免过热倾向，可以适当地减少线能量。

4、特性及适用范围： 18MnMoNb是锅炉和压力容器专用的低合金结构钢。具有较高的强度和屈强比，热加工性能和中温性能较好，生产工艺较简单，焊接性能良好，耐热性较高。

5、q345e属于18nb。使用：j507（e5015）低氢钠型低合金结构钢焊条，极性：直流反接（地线接负极-，焊把接正极。）焊机：ax弧焊发电机；zx5可控硅（晶闸管）；zx7逆变式。

6、两种材料合金成分不一样，强度也不一样，所以一般不适合，尤其是压力容器等要求高的场合是不可以的。焊接两种材料用的焊材不一样，所以16Mn的不适用于18MnMoNb。

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