自动机器人焊接优点与缺点,自动机器人焊接优点与缺点有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动机器人焊接优点与缺点的问题，于是小编就整理了2个相关介绍自动机器人焊接优点与缺点的解答，让我们一起看看吧。

1. 焊接机器人的优点和缺点？
2. 脉冲氩弧焊的优点和缺点？

焊接机器人的优点和缺点？

你好，焊接机器人的优点：

1.提高生产效率：焊接机器人可以连续工作，不需要休息，可以减少生产时间，提高生产效率。

2.提高焊接质量：焊接机器人可以保证焊接的质量稳定性和一致性，避免了人为因素对焊接质量的影响。

3.降低劳动强度：焊接机器人可以承担重复性高、劳动强度大的工作，避免了工人的劳动强度。

4.提高安全性：焊接机器人可以在高温、高压、有毒气体等危险环境中工作，保护工人的安全。

5.节约成本：焊接机器人可以节约人力成本和培训成本，提高企业的经济效益。

焊接机器人的缺点：

1.高成本：焊接机器人的购置费用和维护成本较高，需要企业投入大量资金。

2.技术难度：焊接机器人的操作和维护需要专业技术人员掌握，对企业人员素质要求较高。

3.受环境影响：焊接机器人在特殊的环境下可能会受到影响，如电磁干扰、温度过高等。

脉冲氩弧焊的优点和缺点？

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、质量高且较为纯净的焊接接头；



2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，飞溅少，焊后不用清渣；

3、氩弧焊热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小，尤其适于薄板焊接；



4、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；

5、易控制熔池尺寸，由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。



6、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

7、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；

优点：

①焊接过程稳定 氩弧燃烧非常稳定，而且焊接过程中钨棒不熔化，弧长变化干扰因素相对较少，因此焊接过程非常稳定。

②焊接质量好 氩气是一种惰性气体， 它既不溶于液态金属，又不与金属发生任何化学反应;而且氩气容易形成良好的气流隔离层，有效地阻止氧、氮等侵人焊缝金属。

③适用面广 几乎可焊接所有金属及合金，适合于各种位置的焊接。

④适于薄板焊接、全位置焊接 即使是用几安培的小电流，钨极氩弧仍能稳定燃烧，而且热量相对较集中，因此可焊接0. 3mm的薄板;采用脉冲钨极氩弧焊电源，还可进行全位置焊接及不加衬垫的单面焊双面成形焊接。

⑤焊接过程易于实现自动化 钨极氩弧焊的电弧是明弧， 焊接过程参数稳定，易于检测及控制，是理想的自动化乃至机器人化的焊接方法。

⑥焊继区无熔渣 焊工可清楚地看到熔池和焊缝成形过程。

缺点：

①抗风能力差 钨极氩弧焊利用气体进行保护，抗侧向风的能力较差。侧向风较小时，可通过降低喷嘴至工件的距离，同时增大保护气体的流量来保证保护效果；侧向风较大时，必须***取防风措施。

脉冲氩弧焊是由基本电流维持电弧稳定燃烧，用可控的脉冲电流加热熔化工件，每一个脉冲形成一个点状熔池，脉冲间隙熔池凝固成焊点。

下一个脉冲电流作用时，在已部分凝固的焊点上又有部分填充金属和母材金属被熔化，形成新的熔池，通过焊速和脉冲间隙的调节，得到相互搭接的焊点，最后获得连续焊缝。

通过调节脉冲频率、脉冲宽度比、脉冲电流值等参数来控制热输入量的大小进行控制熔池的体积、熔深、热影响区大小，最后达到完美的焊缝成形。

到此，以上就是小编对于自动机器人焊接优点与缺点的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动机器人焊接优点与缺点的2点解答对大家有用。