自动焊锡高精度焊条,自动焊锡高精度焊条型号

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡高精度焊条的问题，于是小编就整理了5个相关介绍自动焊锡高精度焊条的解答，让我们一起看看吧。

1. 不生锈的焊条有哪些？
2. 各种焊材对应的电流是多少？
3. 7010焊条的性能及用途？
4. 什么是UPVC焊条？
5. 电焊焊条的选择？

不生锈的焊条有哪些？

1、不锈钢焊条

马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。

2、铬13不锈钢的焊接

此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条(CHK

202、CHK207)焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条(CHS

107、CHS207)等焊接。

3、铬17不锈钢的焊接

此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可***用同类型的铬不锈纲焊条(CHK

302、CHK307)焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可***用铬镍不锈钢焊条(如CHS

107、CHS207)，焊后不进行热处理。

各种焊材对应的电流是多少？

100-130A。

焊接电流与焊条直径的经验公式:I=dk I---焊接电流(A);d---焊条直径(mm);k---经验系数(30～50)直径2.5的焊条焊接电流为50A～80A直径3.2的焊条焊接电流为100A～130A直径4.0的焊条焊接电流为160A～200A直径≥4.0的焊条焊接电流为200A～250A拓展资料焊条型号

7010焊条的性能及用途？

E7010纤维素下向焊条

　　符合 GB E4310

　　相当 AWS E6010

　　说明: E6010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，***用直流反接。

　　用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。

什么是UPVC焊条？

UPVC焊条 焊接UPVC首先要根据焊缝的宽度、坡口的类型和要达到的目的，选择合适的焊条型号和焊接温度乃至运条方向，PP焊条的焊接要求持焊条的手要有劲，根据要达到的目的的不同，焊条与焊缝的夹角（也即焊条运动的方向）一般有三种角度：钝角、直角、锐角，其中直角对手劲要求较高，焊接速度慢，但焊缝结实，一般用于道；钝角次之，而锐角要求手劲较低，焊接速度，但焊接强度较低，一般用于***补强。

焊接时，焊枪风管要延焊缝和焊条均匀晃动，以求焊缝和焊条都能得到初步融化，以提高焊接强度。

电焊焊条的选择？

第一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则: 　　

1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求 　　

2.便其合金成分符合或接近母材 　

3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条 　　

第二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则: 　　

1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条 　　

2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条 　　

3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损 　　

4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条 　　

第三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则: 　　

到此，以上就是小编对于自动焊锡高精度焊条的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡高精度焊条的5点解答对大家有用。