大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动锁螺丝机产能怎么样的问题，于是小编就整理了1个相关介绍自动锁螺丝机产能怎么样的解答，让我们一起看看吧。
有数据和实物，但还是不能仿造日本的不松动螺丝，是为什么？
这个问题问得好！这是我们的一个痛点，有识之士都会长叹一声，然后默默开始奋斗不息。
不管是一颗螺丝，还是计算机里面的芯片组，还是战斗机上面的发动机如何如何，其实归根结底，就是我们核心技术和日本、美国。德国等发达国家差距的体现。
第一类叫“可山寨技术”，或者叫“纯烧钱技术”，其本质上是从旧技术中整出新意思。我们俗称这些为应用技术。
第二类叫“不可山寨技术”，除了烧钱，你还得烧时间，甚至还得靠烧人！当然，运气这东西也是很重要，有跟没有，往往也是天渊之别。这一类技术，玩到尽头，其实就是材料技术。这种关键核心材料，全球总共约130种，只要你有了这130种材料，就可以组装出世界上已有的任何设备，进而生产出已有的任何东西。人类的核心科技，指的就是这130种材料。
很遗憾，日本的不松动螺丝，你别看它小，但它却是是核心技术，而且属于“不可山寨技术”的那个核心。同学们只是知道了其中的制作方法、装配图纸，可是材料的成分，结晶的构成，各种元素的配比，这个日方根本不会公布，就算公布了细节上，也不是你能直接通过测绘逆向仿制能成功的。还有制造螺丝的配套机床、锻压设施等等，在精度上也不是我们现有体系可以直接满足的。这种差距，是全方位的差距，而不是一个螺丝的差距。
中国改革开放以来，市场放开后，迸发了巨大的购买力需求，生产力一下子得到了巨大的解放，技术水平也是一日千里，这个是事实，大家也无需小看自己。但这些成就，绝大部分属于“可山寨技术”类别，通俗的讲，只要你有钱，最长的高铁，最大的货轮，最高的大楼，只要钱到位，谁都烧得出来。唯一的区别是烧完能不能回本，这就得看有没有巨量的需求做保障，这方面中国天生独占优势，至今世界上无人可比。
可是回到“不可山寨技术”的材料核心技术，这个就得认怂了。关键核心材料，我们仍旧任重而道远。具体表现为，在高端机床、芯片、发动机等尖端领域我们全面落后于美国、日本、德国等国家。
最后一个因素，我归结为大家专注于一件看似普通的事情——工匠精神的差距。
举个简单的例子，日本的寿司之神，小野二郎（全球最年长的米其林三星寿司大厨），从事寿司行业50年以上。店里没有常规菜单，只有当日主厨定制菜(Omakase)。也不卖其他菜品，只有手握寿司。没有独立洗手间，只有10个吧台座位13个桌椅座位，更别说开设分店，把专注发挥到了极致。
有数据有实物，就是仿照不出来。日本的东西真是那么神奇吗?
否!本人是四十年前，从研究日本《象球牌杀虫喷物器》能一喷到底，不留残液开始，对其细緻研究，才发现日本这一产品的技术秘密。下面请听听我的分析吧。
一，材料是根本。①材料不同，表现的物理性质肯定不同。各种材料的热胀冷缩，弹性，韧性，可塑性，延展性等性能都不同。②如果主材中添加其它成份，各种性能都会有相应的变化。③要获得合乎要求的材料，必须采用专用精密设备和仪器，精细测试。④要不断调整基材和添加成份的占比。这是工作量很大的细緻工作。要耐住性子。
二，精细加工是关键。
过去的的螺絲和螺母，一般是一些乡镇企业生产，远远谈不上精细加工。
我国具有精细加工设备和能力的，当属航天部门。以及极少的专门企业。
所谓精细加工，必须公差在《絲米级》以下。公差等级分为20级。第20级为精度要求最低。所以高精的产品，只能使用专用设备完成。
三，执行部頒标准，产品的检验，各个环节必须严格执行质量要求。切不可形同需设。
中国经历改革开放，科研和制造业都有质的提升。所谓有数据和实物，还造不出日本的螺絲和螺母，早已成为过去的历史。应该对现实，刮目相看才是。
不是不能仿制，而是他申请了专利。如果他不给你授权，你硬是要用他的专利的话，惩罚会相当严重。先发展的好处就是可以把最好走的路堵起来自己一个人走。别人要走，要交非常多的过路费，而且往往是有十条好走的路。他堵11条，别人要到达相同的目的地要多绕非常多的弯路。有很多时候弯路都没得绕，必须要交过路费。
其实在现生活中，好多的产品都是系统化的产物。人家的工业化发展了上百年，其间的工业知识、技术的积累不知有多少，我们的工业化时间多长？好悲哀中国的好多人，国家刚刚发展了一点，富裕了一点，就目中无人，不知天高地厚，认为中国宇宙无敌了。说这些话我不是灭自己的威风，如果中国是这种人当道，我看不到中国的未来有多么美好。
到此，以上就是小编对于自动锁螺丝机产能怎么样的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动锁螺丝机产能怎么样的1点解答对大家有用。
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