自动焊锡机有气泡,自动焊锡机有气泡怎么办

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡机有气泡的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊锡机有气泡的解答，让我们一起看看吧。

1. 焊锡气泡的形成？
2. FPC回流焊起泡原因？
3. 二保焊连焊时有气泡怎么回事？
4. 电焊焊出气泡是怎么回事？

焊锡气泡的形成？

将被焊元器件的引线插人印制电路板的插孔内，焊接后，在引线的根部有喷火式的钎料隆起，其中心有小孔，孔的下面可能掩盖着很大的空洞，这种焊接缺陷称为气泡。

气泡是电路板上有在高温下会“气化”的杂物残留，特别是电路板上穿元器件的孔内，在烙铁的高温作用下气化逸出，逸出的气体使焊锡表面迅速冷却使逸出不能继续而形成一个气包所导致的。电路板材不够密实容易在生产制作过程中吸收‘气化物’，其中助焊剂包括松香等常见，电路板或受潮汽浸蚀也会产生这种现象。

发生空洞的原因是印制电路板的铜箔面的热容量很大，虽然焊接已经结束，但是它的背面还未冷却。由于热惰性，温度仍然在上升，此时焊点外侧开始凝固，而焊点内部产生的气体排出，便造成空洞。此外，焊盘上的污渍，元器件引线氧化处理不良，焊盘过孔太大，元器件引线过细，钎料过少，松香用量过多等也会引起此现象。

这种缺陷看起来似乎是空洞缺陷，但这种缺陷与空洞缺陷还是有区别的。产生空洞缺陷的原因往往是因为安装的孔径与插入的引线线径相差过大，即间隙配合不当、热容量之差过大和被焊元器件的引线的润湿性不好造成的。

有气泡缺陷时电路暂时也能导通，不发生电气故障，但是这样的焊点会因使用环境而恶化，造成钎料开裂产生电路导通不良的问题。也会使焊点机械强度变差，容易脱焊。

FPC回流焊起泡原因？

1、阻焊膜与阳基材之间存在气体或水蒸气，微量的气体或水蒸气会夹带到不同的工艺过程，当遇到高温时，气体膨胀导致阻焊膜与阳基材的分层，焊接时焊盘温度相对较高，故气泡首先出现在焊盘周围。

　　2、在加工过程经常需要清洗，干燥后再做下道工序，如腐刻后，应干燥后再贴阻焊膜，此时若干燥温不够就会夹带水汽进入下到工序。

　　3、线路板加工前存放环境不好，湿过过高，焊接时又没有及时干燥处理，在波峰焊工艺中，经常使用含水的阻焊剂，若线路板预热温不够，助焊剂中的水汽就会沿通孔的孔壁进入到线路板基板的内部，焊盘周围首先进入水汽，遇到焊接高温后这些情况都会产生气泡。

二保焊连焊时有气泡怎么回事？

二保焊连焊时有气泡有几个原因:焊件不清洁、保护气体不够。

焊件不清洁，气泡颜色是白色，气体保护不够，颜色为黑色。

焊件有油污、锈等，焊接完毕会形成白色气泡；二保焊气体纯度不够、焊接场地风量过大导致保护力度不够、焊接间距过大（超过15mm以上）、气体用完无气保护会形成黑色气泡。

气泡的产生一般都是因为气体不纯和工件太脏而导致，和机器本身没有关系！先擦拭工件，再查气路，你可以先换一瓶气试试，如果还有，再检查整个气体回路，气表先换一个试试，再有气泡，查查气管接头有没有松，气管有没有破，电磁阀有没漏气，焊枪接头处有没漏气。

气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

电焊焊出气泡是怎么回事？

电焊焊出气泡，应该是焊出窟窿所引起的，还有就是镀锌管焊接也容易出现气泡。一般电焊焊接出现气泡，和电流有很大关系。出现气泡的时候，先把电流调小一点，然后再焊接。而镀锌管焊接之前，先要用角磨机打磨一下，或者是用火烧一下，把表面的那层镀锌烧掉再焊接

到此，以上就是小编对于自动焊锡机有气泡的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡机有气泡的4点解答对大家有用。