跳线自动焊接,跳线自动焊接原理

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于跳线自动焊接的问题，于是小编就整理了2个相关介绍跳线自动焊接的解答，让我们一起看看吧。

1. 跳线盘常用焊接方式？
2. 光纤跳线压接方法？

跳线盘常用焊接方式？

跳线盘常用的焊接方式有手工电弧焊、气体保护焊和电阻焊。

手工电弧焊是在接头处使用电弧将金属熔化并连接在一起；气体保护焊是在焊接过程中使用惰性气体保护焊缝，避免氧化；电阻焊是利用电能使两个接头产生焊接热量。这些焊接方式各有优缺点，选择适合的焊接方式可以保证焊接质量、提高生产效率。

光纤跳线压接方法？

1、预先套上对光缆接续部位进行补强的带有钢丝的热缩套管;

2、除去涂覆层，用被覆钳垂直钳住光纤，并快速剥除20mm--30mm长的一次涂覆和二次涂覆层，用浸泡酒精的棉球或镜头纸用力擦试光纤，将纤芯擦拭干净，避免光纤表面出现裂口和划痕。

3、切割光纤，制作端面。在光纤接续中，最为关键的工序，是光纤端面的制作。光纤端面的完善与否决定着光纤接续的损耗。光纤端面不仅需要端面平整，呈现一个光滑平整的镜面区，无毛刺、无缺损，与轴线垂直，还需保持端面的清洁，避免灰尘污染。

4、将欲接的两根光纤放入熔接机中，由熔接机自动进行熔接。

5、用OTDR仪表进行接续性能测试及评定，符合接续指标后，再进行接续部位的补强保护，即热熔带有钢丝的热缩管。

常见的是热缩管压接法。
因为光纤跳线需要连接两个光纤接口，而热缩管压接法可以通过热缩管的收缩来达到连接两端接口的目的，同时也可以保护光纤接口，达到稳定的信号传输效果。
具体方法是：先将光纤进行切割，然后进行焊接，并在焊接处套上热缩管，在适当的温度下加热，使热缩管贴合光纤连接处收缩，同时也能有效地防止光的泄漏。
除了热缩管压接法，还有机械压接法和插拔压接法。
机械压接法是通过机械装置给光纤进行压力连接；插拔压接法则是将两个光纤接头扣在一起，通过扭转来压接光纤。
但相对来说，热缩管压接法更为简单易行、成本低，同时也不会对光纤的传输造成太多干扰。

1. 准备好需要连接的两条光纤，并将它们剥开保护套，露出***的光纤。

2. 使用清洁布或无纤维纸巾将两条***的光纤轻轻地擦拭干净，以确保光纤表面没有灰尘或污垢。

3. 在光纤跳线端面处使用一台光纤探测仪检查两条光纤的端面是否干净、平整。如果检测发现光纤末端存在缺陷或质量不符合标准，需要进行修剪或更换。

4. 取出需要使用的光纤连接器，并将连接器芯线插入光纤端面，直到芯线进入光纤约2毫米的深度。

5. 将连接器内部的保护套拉下来，露出芯线预留出的长度。

6. 将两条光纤插入连接器内，确保它们连接到芯线的预留部分。

7. 使用压接钳将连接器和***光纤压接到一起，确保连接器和光纤之间紧密贴合，接头处没有任何松动。

8. 对连接头进行检查，确保它们正常运作并无故障。

9.最后对光纤连接头进行标识，以便于管理和维护。

光纤跳线常用的压接方法有两种：机械压接和热熔融接
机械压接使用机械夹持件和压接钳，在预先削减的光纤表面上制造一定的压力，将两条光纤压在一起，通过摩擦为光的传输建立永久的物理链接
热熔融接是将两个光纤的端面按照一定角度的斜交接进行精确的对齐，然后加热两根光纤的端面，直至两个光纤融合在一起
对于企业来说，机械压接的成本相对较低，这可有效地减少生产成本
但是，机械压接的准确性无法达到与熔接相同的程度，以及机械压接的连接质量也无法达到熔接相同的水平，因此在对连接质量有较高要求的场合下仍需采用热熔融接方式

到此，以上就是小编对于跳线自动焊接的问题就介绍到这了，希望介绍关于跳线自动焊接的2点解答对大家有用。