焊接自动抛光,焊接自动抛光原理

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于焊接自动抛光的问题，于是小编就整理了3个相关介绍焊接自动抛光的解答，让我们一起看看吧。

1. 不锈钢镜面抛光焊缝必须磨平吗？
2. 五金抛光工艺？
3. 不锈钢焊缝腐蚀原因及处理方案？

不锈钢镜面抛光焊缝必须磨平吗？

需要磨平，这样不光可以检查到焊接处是否有虚焊，同时磨平以后会让外观和使用性更好。需要进行清除焊渣和飞溅物，有焊瘤则只需要打磨焊瘤，不需要抛光。有强制性要求也只是要对焊缝进行无损捡测，一般采用超声波探伤。用合适的角磨机，把焊缝打磨成和不锈钢面层相平齐。

五金抛光工艺？

五金抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：

打磨:不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备。

打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨

详细说明如下：

1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。

2、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！

3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨产品，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）

4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm

5、关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削工件的目的。

不锈钢焊缝腐蚀原因及处理方案？

主要原因包括以下几点：

1. 焊接过程中产生的氧化皮和焊渣没有清除干净，形成了腐蚀源。

2. 焊接过程中因为未达到足够的保护措施，导致焊缝区域的晶间腐蚀。

3. 焊接后未对焊缝进行适当的表面清洁和抛光，使得焊缝表面粗糙，易受腐蚀介质侵蚀。

针对不锈钢焊缝腐蚀问题，可以***取以下处理方案：

到此，以上就是小编对于焊接自动抛光的问题就介绍到这了，希望介绍关于焊接自动抛光的3点解答对大家有用。