自动预热焊接,自动预热焊接设备

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动预热焊接的问题，于是小编就整理了2个相关介绍自动预热焊接的解答，让我们一起看看吧。

1. 合金管道焊接前怎么预热？
2. 35铬钼的焊接方法？

合金管道焊接前怎么预热？

焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺，叫预热。预热的主要目的是降低焊接接头的冷却速度，使焊后能缓慢冷却，防止产生焊接裂纹，特别是冷裂纹。强度级别较高，具有淬硬倾向的低合金结构钢，导热性特别良好的有色金属，厚度较大的焊件焊前往往需要***取预热措施。

正确选择适当的预热温度，是保证预热效果的关键。对于低合金结构钢，过高的预热温度会导致焊缝及热影响区晶粒粗大、力学性能不稳定，热影响区冲击韧度急剧下降，有时还会在焊缝中出现大量气孔。过高的预热温度还要增加设备投资及恶化焊工的操作条件。所以，应该在防止焊接裂纹的条件下，选择较低的预热温度。

合金管道焊接前需要进行预热。
因为合金管道在焊接时可能会产生裂纹等问题，预热则可以减少这些问题的发生。
预热温度一般选取低于管道材料的开裂温度，以充分发挥预热效果并避免过热损伤。
在预热的过程中，需要按照管道的厚度和直径选择适当的时间和温度。
此外，合金管道在预热完成后也需要进行保温，以保证焊接的质量和效果。

合金管道焊接前需要预热 因为合金管道在焊接时需要受到高温和严重热应力的影响，如果不预热，物理性质会发生变化，导致管道变形，影响管道的连接和使用效果。
预热可以通过提高管道温度和降低焊接热量，减少应力集中和变形。
在预热前，需要先清洗和除去所有油脂和杂质。
预热时一般采用煤气火炬或电热管对焊接区域进行加热，预热温度的高低取决于管道材料和壁厚等参数。
建议在预热结束后，保持管道温度不低于预热温度的50%进行焊接，以确保连接质量和使用寿命。

35铬钼的焊接方法？

首先，35CrMo钢属于Cr—Mo系，是在Cr钢基础上发展而来的，Mo可以消除Cr钢的回火脆性，提高淬透性和强度与韧性的匹配；V可以细化晶粒，提高强度、塑性和韧性，增加回火稳定性。

其次，这类钢含碳高，淬透性大，焊接性较差，因此要求焊前预热，焊后热处理；再次，焊接时，要***用低碳合金系，降低焊缝金属的S、P杂质含量，确保焊缝金属的韧性、塑性和强度，提高抗裂性。 焊后要求热处理的，就要求焊缝金属化学成分与基体金属相近、一般35CrMoA用J107Cr、35CrMoVA用J107Cr或J857Cr。

铬钼钢管施焊具体步骤如下可焊性分析A335GrP22材质焊接时，淬硬倾向大，必须进行焊前预热和焊后热处理。而在热处理时又容易出现回火脆化现象，因而必须选择合适的加热、冷却速度和恒温温度。为了避免晶粒粗大，还应控制层间温度和焊接热输入。施焊须知1、焊接设备***用手工钨极氩弧焊机和直流弧焊机。

2、施焊前，在坡口两侧不少于75mm范围内预热，最低温度不得200℃。在未填满坡口的25%时，不可中断焊接，而且预热应保持到焊后热处理。施焊工艺1.焊接方法为手工氩弧焊打底，电弧焊填充盖面坡口及内外两侧用砂轮清理干净，去除铁锈污物。点焊时***取与正式焊接相同的工艺。

组2.对错边量小于管壁厚的20%，且不小于1.5mm。

3.严禁电弧将工件表面擦伤。否则，应用机械方法仔细清除，并对该区域做100%的磁粉探伤或着色检查，以确认无缺陷存在。

4.用表面温度仪测量预热温度时，尽可能在被加热面的背面。加热元件最好***用履带式加热器，以确保加热均匀、持久。

5.焊后热处理宜在焊后立即进行。加热元件***用履带式加热器，小管可***用绳式加热器，热电偶应同管壁贴紧，使其真实地反映温度情况，还应有足够大功率的控温箱。

温度用自动记录仪记录热处理过程中，温度差应在0-25℃之间。

到此，以上就是小编对于自动预热焊接的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动预热焊接的2点解答对大家有用。