自动焊锡机焊接工艺,自动焊锡机焊接工艺流程

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡机焊接工艺的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊锡机焊接工艺的解答，让我们一起看看吧。

1. 自动焊锡焊接方法？
2. 自动焊线机焊接全过程？
3. 自动焊锡丝的使用方法？
4. swt375自动焊锡机说明书？

自动焊锡焊接方法？

自动焊锡焊接具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。

　　　　2、自动焊锡机焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。

　　　　3、选用合适的焊锡，应选用焊接电子组件用的低熔点焊锡丝。

　　　　4、自动焊锡机焊接时间不宜过长，否则容易烫坏组件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。

　　　　5、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去.

自动焊线机焊接全过程？

自动焊接机焊接过程如下:

1，润湿：润湿过程是指已经熔化了的焊料借助毛细管力沿着母材金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流，从而在被焊母材表面形成附着层，使焊料与母材金属的原子相互接近，达到原子引力起作用的距离。

2，扩散：伴随着润湿的进行，焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高。原子活动加剧，使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。

3，冶金结合：由于焊料与母材相互扩散，在2种金属之间形成了一个中间层---金属化合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化合物，从而使母材达到牢固的冶金结合状态。

注意事项

自动焊锡丝的使用方法？

1、自动焊锡机使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。

　　　　2、自动焊锡机焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。

　　　　3、选用合适的焊锡，应选用焊接电子组件用的低熔点焊锡丝。

　　　　4、自动焊锡机焊接时间不宜过长，否则容易烫坏组件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。

　　　　5、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去.

　　　　6、自动焊锡机焊接方法，把焊盘和组件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没组件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。

　　　　7、自动焊锡机焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作

swt375自动焊锡机说明书？

首先我们应该了解自动焊锡机的温度调控参数主要分两个方面，一是温度的设定，二为停留的时间。

一、温度设定为在焊接时烙铁头达到的温度设定，在设置烙铁头温度时一般会设置0~50度分室温补偿，在根据不同产品，不同焊点设置合适的温度。例如：焊接有铅液相温度是 330 度左右，停留时间为 2~4 秒。自动焊锡机焊接无铅常见温度是 370 左右，时间是 3~5 秒。而一般焊锡机常设温度为380度，这个温度能够满足大多数产品的焊接。

二、停留时间是一个很重要的参数，如果停留时间过短，锡丝温度达不到预设温度，锡丝不融化，造成焊接失败。如果焊锡时间过长，又会造成温度过高使得助焊剂蒸发，容易空焊；焊锡过多，影响焊点的美观，可能造成器件烧坏和焊盘脱落，严重时会烧坏电路板等产品。

到此，以上就是小编对于自动焊锡机焊接工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡机焊接工艺的4点解答对大家有用。