自动焊锡如何防虚焊,自动焊锡如何防虚焊的

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡如何防虚焊的问题，于是小编就整理了3个相关介绍自动焊锡如何防虚焊的解答，让我们一起看看吧。

1. 虚焊的原因及预防措施？
2. 电弧焊怎样防止虚焊？
3. 线束虚焊的原因及预防措施？

虚焊的原因及预防措施？

1.虚焊产生的原因

(1)主要是焊锡本身质量不良、焊接时用锡量太少、焊锡熔点比较低、元器件长期工作发热严重引起焊锡质变。

(2)其次是元器件焊接时没有把引脚氧化层除去，或焊盘未处理好。而这些大部分是可以在生产或维修期间得到较好控制的。

2.虚焊的外观现象

通过细心观察，你会发现虚焊一般是存在于焊锡点与 PCB 焊盘、元器件引脚与焊锡点、焊锡点本身部分这三类情况中

(1)前者主要是在焊接时焊盘不易上锡、焊锡焊点偏高以及焊接温度偏低、焊锡质量差引起的。焊点与焊盘之间虚焊，只要你在元器件上往下按，会松动的就是这种情况了。

(2)中者主要是元器件引脚在焊接时氧化层未清除造成，或者是因为元器件长期工作，元件引脚氧化加之元器件发热严重，使元器件引脚与焊锡分离了。元器件脚与焊锡点间虚焊，用手按一下焊锡面中突出的元器件引脚能动就说明虚焊了。

(3)后者主要是发生在元器件发热量大的焊锡点，因用锡量偏少，焊锡质量差引起，但是用锡量足够而发热特别严重的地方也会引起这类虚焊的发生，你会明显看到有一圈焊锡已与焊盘本体锡点分离，用手轻轻拔动元器件引脚，引脚上的焊锡会产生如伞状环型裂纹，与焊盘上锡点分离开来。

此外， PCB 铜箔断裂也会造成接触不良，对于时而正常时而导常或用手拍打出现异常或立即正常的情况，就有可能是虚焊或接触不良的现象。 一般来说，要将怀疑存在虚焊的焊点逐一重新补焊，这也是提高维修效率，解决问题的好方法。

电弧焊怎样防止虚焊？

电弧焊防止虚焊方法如下：

(1)先检查焊缝结合面有无锈蚀、油污等杂质,或凸凹不平、接触不良,这样会使接触电阻增大,电流减小,焊接结合面温度不够。

(2)检查焊缝的搭接量是否正常,有无驱动侧搭接量减小或开裂现象。搭接量减小会使前后钢带的结合面积太小,使总的受力面减小而无法承受较大的张力。特别是驱动侧开裂现象会造成应力集中,而使开裂越来越大,而最后拉断。

(3)检查电流设定是否符合工艺规定,有无在产品厚度变化时电流设定没有相应随之增加,使焊接中电流不足而产生焊接不良。

(4)检查焊轮压力是否合理,若压力不够,则会因接触电阻过大,实际电流减小,虽然焊接控制器有恒电流控制模式,但电阻增大超过一定的范围(一般为15%),则会超出电流补偿的极限,电流无法随电阻的增加而相应增加,达不到设定的数值。这种情况下系统正常工作时会发出报警。

线束虚焊的原因及预防措施？

线束虚焊的原因主要有：焊接工艺不当、焊锡质量差、焊盘氧化、元器件引脚未清洁、焊接温度过高或过低、焊接时间过短或过长等。

预防措施包括：选择合适的焊接工艺和焊锡，对焊盘和元器件引脚进行清洁，控制焊接温度和时间，对焊接点进行检查和返工。

线束虚焊的原因是由于焊接温度不够或者焊接时间过短，或者焊接设备不够精细导致的。为了预防虚焊现象发生，可以***取一些预防措施，例如调整焊接设备的温度和时间，以确保焊接过程中的温度和时间是合适的，同时，为了保证焊接的质量，还需要对焊接设备进行定期维护和保养，以确保其工作正常，减少虚焊的发生。

此外，还应该对线束进行严格的质量检查，以确保其质量符合标准。

到此，以上就是小编对于自动焊锡如何防虚焊的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡如何防虚焊的3点解答对大家有用。