埋弧自动焊的焊接参数,埋弧自动焊的焊接参数表

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于埋弧自动焊的焊接参数的问题，于是小编就整理了4个相关介绍埋弧自动焊的焊接参数的解答，让我们一起看看吧。

1. 埋弧焊焊接最佳参数怎么计算？
2. 门式埋弧焊焊接参数？
3. 埋弧焊焊接参数口诀？
4. 14板厚埋弧焊参数？

埋弧焊焊接最佳参数怎么计算？

埋弧焊的主要工艺参数是：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、送丝速度、焊丝杆伸长及工艺因素等。另外，还有焊 剂类型坡口形式、焊接电流的种类与极性等。

埋弧焊时，当其他参数不变，增加焊接电流，焊缝熔深和余高都会增加，而熔宽则儿乎不变。实践证明：熔深H和焊接电流/成直线关系，即H=K/(K为系数，与电流的种类、极性、焊丝直径、焊剂化学成分有关。当直流正接时，K=1;当直流反接或交流时，K=1.1)。

门式埋弧焊焊接参数？

埋弧焊的焊接参数

　　1、焊接电流

　　焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定的范围内，电流增加时，焊缝的楚深‘和余高4都增加，而焊缝的熔宽B增加不大。增大焊接电流可以提高生产率，但在一定的焊速下，焊接电流过大会使热影响区过大并产生焊瘤或使焊件被烧穿。若焊接电流过小，则熔深不足，产生熔合不好或未焊透，夹渣等缺陷。

　　为保证焊缝的内在质量和成形美观，在提高焊接电流的同时要相应提高电弧电压，使它们保持符合要求的焊缝成形系数。

　　埋弧焊时既可以采用直流电源，也可以***用交流电源。当***用直流正接时，由于焊丝的熔敷速度比反接时高30%　～　50%，且熔深浅，所以它适合薄板焊接和堆焊。直流反接时的熔深比正接大，适合焊厚件。

门式埋弧焊的焊接参数。电压根据需要的焊缝宽度调整，速度跟成型有关系，一档一档慢慢调。5mm的板厚双面悬空焊不留间隙，正面电流120到150，电压24-28，反面150-180，电压26-30。焊接速度根据成型来。如果是单面焊双面成型，建议1.5-2mm间隙，背面加陶瓷衬垫，不开坡口，电流380-400，电压28到30。

埋弧焊焊接参数口诀？

口诀是：焊接人机料法环，操作技艺占为先。手脑合一最重要，切忌浮躁心不专。右手僵硬是大忌，内旋外旋施时变。纵横并进三方向，牢记焊接三要点。焊前组对按规范，焊条质优且要干。引燃电弧有技巧，划擦撞击可任选。

电弧燃后心莫急，预热母材挺关键。待到温度升上去，尔后实施短弧焊。熔池熔孔要看清，不可一味上前赶。温度高时要停弧，温度低来连续焊。电弧并进深和浅，跟随位置时时变。焊缝位置有不同，焊条角度则不同。

14板厚埋弧焊参数？

关于这个问题，板厚埋弧焊的参数取决于焊接材料的种类、板厚、焊接位置和焊接工艺等因素。一般来说，以下是一些常用的板厚埋弧焊参数：

1. 电流：一般选用1000A以下的直流电流。对于板厚较大的工件，可以***用双电源串联或并联的方式增加电流。

2. 电压：电压应根据板厚、焊接位置、焊接材料等因素进行调整，一般在28-32V之间。

3. 送丝速度：送丝速度应根据板厚和焊接位置进行调整，一般在6-12米/分钟之间。

4. 焊接电弧长度：电弧长度应根据电流、电压、送丝速度等因素进行调整，一般在8-10毫米之间。

5. 工艺参数：板厚埋弧焊的工艺参数包括预热温度、焊接速度、焊接角度、焊接顺序等。这些参数应根据具体的焊接工艺进行设置。

需要注意的是，以上参数仅供参考，具体参数应根据实际情况进行调整。同时，在进行板厚埋弧焊时，应注意安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等。

到此，以上就是小编对于埋弧自动焊的焊接参数的问题就介绍到这了，希望介绍关于埋弧自动焊的焊接参数的4点解答对大家有用。