大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡机不溶锡的问题，于是小编就整理了3个相关介绍自动焊锡机不溶锡的解答，让我们一起看看吧。
为什么回流焊总是不溶锡？
如果回流焊之前是没有问题，而现在却在同样的温度也化不了锡那就有两种可能了
二，可能是热风循环高温风机故障，导致炉内无热风循环。 可以留下你的QQ号，我加你，这样可以网上交流。
回流焊不溶锡的原因可能有很多，以下是一些可能的原因：
1. 温度不够：回流焊时，如果温度不够高，会导致焊点不充分熔化，从而无法形成良好的焊接。
2. 时间不够：回流焊的时间也非常重要，如果时间不够长，焊点可能无法充分熔化，导致焊接效果不佳。
3. 焊垫不良：焊垫的质量和形状也会影响回流焊的效果。
4. 焊接材料不匹配：如果焊接材料不匹配，也会影响焊接效果。比如焊锡和焊垫的化学成分不同，可能会导致焊点质量不佳。
回流焊后锡膏不融化原因 出现这样的问题可能是因为回流焊温度过低或是时间短,也可能是PCB板中的元器件吸热过大或热传导受阻而造成的。
同时,锡膏的质量也是出现这一现象的一大要素,锡膏质量越好,出现这种情况。
使用助焊剂之后的那些残留物怎么清理方便一些，快捷一些呢？
形成的原因为：
1.基板与焊锡的接触角度不当，改变角度（10~70），可使溶锡脱离线路滴下时有较大的控力，而得到较薄的焊点。
2.焊锡温度过低或焊锡时间太短，使溶锡线路上未完全滴下便已冷凝。
4.调高助焊剂的比重，亦将有助于避免大焊点的发生；然而，亦须留意比重太高，焊锡过后基板上助焊剂残留物过多。
电路板上的锡怎样取下来？
方法如下：
1、吸锡器吸锡拆卸法::使用吸锡器拆卸集成块，这是一种常用的专业方法，使用工具为普通吸、焊两用电烙铁，功率在35W以上。拆卸集成块时，只要将加热后的两用电烙铁头放在要拆卸的集成块引脚上，待焊点锡融化后被吸入细锡器内，全部引脚的焊锡吸完后集成块即可拿掉。
2、医用空心针头拆卸法::取医用8至12号空心针头几个。使用时针头的内经正好套住集成块引脚为宜。拆卸时用烙铁将引脚焊锡溶化，及时用针头套住引脚，然后拿开烙铁并旋转针头，等焊锡凝固后拔出针头。这样该引脚就和印制板完全分开。所有引脚如此做一遍后，集成块就可轻易被拿掉。
3、电烙铁毛刷配合拆卸法:该方法简单易行，只要有一把电烙铁和一把小毛刷即可。拆卸集成块时先把电烙铁加热，待达到溶锡温度将引脚上的焊锡融化后，趁机用毛刷扫掉溶化的焊锡。这样就可使集成块的引脚与印制板分离。该方法可分脚进行也可分列进行。最后用尖镊子或小“一”字螺丝刀撬下集成块。
4、增加焊锡融化拆卸法:该方法是一种省事的方法，只要给待拆卸的集成块引脚上再增加一些焊锡，使每列引脚的焊点连接起来，这样以利于传热，便于拆卸。拆卸时用电烙铁每加热一列引脚就用尖镊子或小“一”字螺丝刀撬一撬，两列引脚轮换加热，直到拆下为止。一般情况下，每列引脚加热两次即可拆下。
5、多股铜线吸锡拆卸法:就是利用多股铜芯塑胶线，去除塑胶外皮，使用多股铜芯丝（可利用短线头）。使用前先将多股铜芯丝 上松香酒精溶液，待电烙铁烧热后将多股铜芯丝放到集成块引脚上加热，这样引脚上的锡焊就会被铜丝吸附，吸上焊锡的部分可剪去，重复进行几次就可将引脚上的焊锡全部吸走。有条件也可使用屏蔽线内的编织线。只要把焊锡吸完，用镊子或小“一”字螺丝刀轻轻一撬，集成块即可取下
到此，以上就是小编对于自动焊锡机不溶锡的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡机不溶锡的3点解答对大家有用。
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