收尘器自动焊接,收尘器自动焊接原理

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于收尘器自动焊接的问题，于是小编就整理了4个相关介绍收尘器自动焊接的解答，让我们一起看看吧。

1. 除尘器管道怎么焊接？
2. 如何使用焊接烟雾净化器呢？
3. 除尘器检修期间有哪些安全措施及注意事项？
4. 焊烟净化器起到什么作用？

除尘器管道怎么焊接？

布袋除尘器常用的焊接方法有两种，一种是点焊机点焊，另一种是氧乙炔焊。

采用前一种方法，生产效率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。***用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。

除尘器管道用氧乙炔焊接。

氧乙炔焊利用氧气和中低压乙炔作为热源，焊接或预热黑色金属或有色金属工件的工具。

氧气乙炔金属切割或者焊接作业时，一般要求氧气瓶、乙炔瓶与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶保持5米以上的距离。

如何使用焊接烟雾净化器呢？

当焊烟净化器启动，风机会产生负压，而焊接散发出来的烟尘就会由于风机的负压作用经由设置的吸气臂吸入除尘器里，吸气臂末端装有一层阻火网，来防止火星的进入，保护净化器；焊烟进入到过滤室以后，大颗粒的灰尘会直接落入灰斗，而小颗粒的烟尘则有滤筒进行过滤，过滤后的空气会由排风口排出，截留下来的焊烟颗粒会被吸附在滤筒表面，经过一段时间的过滤，滤筒表面会积有一层厚厚的灰尘，这时候焊烟净化器的清灰系统开始对滤筒进行清灰，利用压缩空气的喷吹，将灰尘抖落。整个烟尘净化的过程就这样循环往复。

而焊烟净化器能够净化烟尘的关键就在于滤筒，这种滤筒的表面有一层PTFE覆膜，覆膜的孔径非常小，粉尘是通不过这层覆膜的，因而会沉积在滤筒表面，达到过滤的效果。但粉尘的沉积会降低滤筒的过滤效果，所以焊烟净化器配有清灰系统，定期对滤筒进行清洁。

除尘器检修期间有哪些安全措施及注意事项？

除尘器检修期间的安全措施及注意事项如下：

(1) 在除尘器内部及外部高空检修作业时，应按GB 26164. 1 中的有关规定执行。

(2) 停炉后的除尘器应进行自然冷却（特殊情况应按批准的 规定措施进行冷却，控制冷却的速率)。

除尘器内部检修应在除尘器入口温度降至40°C以下进行，经 检测确认已排除除尘器内残余有毒气体后方可进行，除尘器内部 检修过程中应始终保持通风状态。

(3) 进入电除尘器、电袋复合式除尘器电场内部检修前，应 切断高压电源，挂上警示牌，将高压隔离开关置于接地位置并锁 定，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电。

每个供 电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。

(4) 进入除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统应解 列，应将全部转动设备停运并断电，检修期间应执行停、送电操 作制度。

(5) 进入电除尘器电场内部检修前，应按规定在控制盘上取 下人孔门连锁系统的钥匙，在醒目处悬挂“电场内有人工作”的标志牌。

(6) 进入除尘器内部检修前，应将除尘器内部积灰清理干净， 应确认全部灰斗内无存灰。

(7) 进入除尘器内部检修时，应停运送风机和引风机。

除尘器检修必须开第一种工作票，并且按停电、验电、接地、悬挂标示牌及装设栅栏等安全步骤进行。严格执行工作票制度。

除尘器内部温度须低于40，并且灰仓中灰已全部放空，防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。高压隔离柜及电加热室，以免发生短路现象。

焊烟净化器起到什么作用？

焊接烟尘净化器是使用滤筒除尘的，因为近十年材料学发展的突飞猛劲，滤筒的制作材料也不断升级换代，现在焊烟净化器安装的滤筒，在具有极佳透气性的同时，还有95%的高净化效果，若是用覆膜型材料还能将过滤精度提高到0.3微米，所以对于体积在0.1~10微米的焊接烟尘，除尘效果极佳。

其次，焊接烟尘净化器的结构简单，对工作环境没有太高要求。硬质滤料制成的滤筒对空气湿度、温度适应性高，不会像滤袋那样发生板结的情况，并且磨损度低，使用更加长久。

再次，焊烟净化器的价格相对低廉，焊烟净化器由吸气臂、滤筒、风机、除尘器箱体组成，简单的结构可以降低除尘器的生产成本，而且焊烟净化器开启只有风机电机需要能耗，电量消耗低，对于焊接烟尘的净化来说是性价比最高的产品。滤筒对干燥的超细粉尘有最好的过滤效果，所以不仅是焊接除尘、打磨、火焰切割这些金属加工行业的粉尘除尘都可以使用，其专业的打磨除尘台、切割机烟尘净化器对烟尘可以达到90%以上收集效率，车间空气质量改善明显。要想了解更多关于焊烟净化器的相关内容，可以去视界网看一下***.shijiezx***/news/show.php?itemid=6909d3d728ee6736

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