激光焊接自动跳动,激光焊接自动跳动原因

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光焊接自动跳动的问题，于是小编就整理了4个相关介绍激光焊接自动跳动的解答，让我们一起看看吧。

1. 激光切割激光头跳动是怎么回事？
2. 激光切割上下跳动什么原因？
3. 激光切割机切割头抖动？
4. 激光切割机什么情况会撞机？

激光切割激光头跳动是怎么回事？

激光切割激光头跳动是由于以下原因造成的。
1. 光源激光器的激光输出可能存在稳定性不够的情况，导致激光光束的能量波动，从而影响到切割的稳定性，导致激光头跳动。
2. 聚焦激光头的调焦系统可能存在问题，导致焦距不准确或者焦点位置不稳定，使得光束在切割过程中无法保持稳定，进而引起激光头的跳动。
3. 加工材料一些材料的表面可能不够平整，存在凹凸不平或者表面不均匀的情况，这样在激光切割的过程中会引起反射和散射，导致光束的聚焦效果不稳定，进而造成激光头的跳动。
综上所述，激光切割激光头跳动可能是由于光源问题、聚焦问题和加工材料问题等多方面原因导致的。

激光切割上下跳动什么原因？

可能原因如下：

(1)送料轴的步距问题。布距=实测长度*原始步距/真是长度(设定的送料长度)。

(2)送料轴的同步带锁紧轮于电机同步带锁紧轮松动。

(3)滚网松动，使之与送料轴之间相对滑动。

1.激光切割上下跳动是如下原因

切割过程中跟随抖动,先判断是否为干扰。将切割头点动至距离板材2-3mm处,调高器主界面按5,观察DIF值,判断DIF的最大值是否超过30。

2.

若DIF值仍小于30。说明抖动不是因为电容传感器***扰引起的,先将调高器重新标定一次,保证切割头下方有板子,点击调高器上的跟随开按钮,观察切割头是否有抖动。

3.

开启跟随后切割头不抖动。那么关闭激光器关闸,在出气的状态模拟加工,观察切割头是否抖动。

4.

若出气状态下切割头抖动,则可能是切割头的传感头内部有损坏或未安装好,请重新拆装传感头或更换相应配件。

激光切割机切割头抖动？

【1】切割过程中跟随抖动，先判断是否为干扰。将切割头点动至距离板材2-3mm处，调高器主界面按5，观察DIF值，判断DIF的最大值是否超过30。

【2】若DIF值大于30，则证明系统中存在电磁干扰，我们可以将XY轴伺服电机、空压机、变频器等大功耗用电设备断电，再观察DIF值是否减小至30以内。

【3】若DIF值减小至30以内，则说明干扰来自于伺服或外部用电设备，检查伺服电机或外部用电设备的接地是否良好，伺服电机的动力可以套磁环，调高器电源输入端口的FG接地，

激光切割机什么情况会撞机？

1、激光头会撞机限制不了？原点开关坏了或面板上没设置。

2、 切割不封口 ？皮带调节和参数设置。

3、 连机的切割机预调有光加工没光？是控制卡问题4、切割尺寸大小不一致 ？轴距和脉冲没调节好5、 工作时一个完整的曲线有小段距离跳过去没切，又称跳光 ？是大车滑块在长期高速运行的情况下出现松动引起的，只需要将大车两边的滑块重新调节一下就可以解决。6、工作时同一版内有些地方切不断有些地方切的断？是光偏或者工作台面不平引起的，就需要调光，调平台面。有时候光偏是导轨变形引起的，者时候就需要调导轨了。7、切割时两头有时相互切进，有时分开？是同步轮固定螺丝松动或者电机线有问题，如果电机线有问题，最好一组全部换掉，不要单独换一两根。8、 夏天冷水机容易高温报警 ？是天气太热，冷水机散热不好或者制冷量不够，自制冷水机不会存在制冷量不够的问题，一般都是散热片太脏，通风部好导致报警。小冷水机一般是制冷量不够，可以将温差调大，报警温度适当调高来解决问题。9、 时出光时不出光 ？首先开信号温不稳定，包括出光信号和冷水机信号，再看电位器是否有接触不良的情况，最后检查电源是否坏。10、 开机小车不回原点，切不能移动？都是小车电机没上电，开机情况下激光头用手很容易就可以推动。故障原因就是48V开光电源坏了，或者自保护了。可以关机过上十分钟再开机，还没好就换48V开关电源。11、切个几分钟激光管处来的光就变得很弱？有三个可能，电源有问题，激光管坏，软件中激光管的出光频率不对。12、 大车移动时经常剧烈抖动一下？是伺服限位线或者限位出问题，换线或限位就可以解决。

到此，以上就是小编对于激光焊接自动跳动的问题就介绍到这了，希望介绍关于激光焊接自动跳动的4点解答对大家有用。