无纺布自动裁剪焊接,无纺布自动裁剪焊接***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于无纺布自动裁剪焊接的问题，于是小编就整理了4个相关介绍无纺布自动裁剪焊接的解答，让我们一起看看吧。

1. 工业化生产口罩的操作流程？
2. 无纺布超声波焊接技术有什么优点？
3. 口罩机超声波工作原理？
4. 一次性口罩怎么做我想做？

工业化生产口罩的操作流程？

口罩的生产流程为：

1、拥有原材料和设备后，被分割成小卷的熔喷布和无纺布先放到生产线上，首先需要将3层无纺布原料层叠到一起，通过高频焊接制作成口罩主体。

2、需要一个机器把口罩折叠一下，机器通过3片可调节的斜面，提前设定好小斜角，焊接完成的无纺布通过斜面逐渐变窄归拢出折叠结构。随后折叠结构被压实。

3、随后被裁剪成单个口罩。

4、随着这个过程，无纺布的一侧匹配输送金属丝，然后通过卷边缝合。在口罩的边缘穿耳绳，边缘随之被压实。而后经过杀菌消毒检验合格就可以上市了。

市场上常见的一次性口罩是由无纺布原材料做成的，需要用到：1.PP无纺布，2.熔喷布，3.鼻梁条，4.耳带等材料。

除上述原材料外，还需要生产的设备，1.口罩打片机，2.口罩耳带点焊机，3.口罩包装机。

生产流程：将无纺布原材料挂于口罩打片机料架上，调试OK后机器自动生产，出来的就是口罩片，再将口罩片转到耳带机上进行点带，出来的就是成品，再进行包装。这是半自动化机器生产流程。需要3-6人操作，（本体机1台+耳带机2台）

全自动化机器相对来说就比较省事、省人工，原材料挂于料架上，机台自动送料，由1台本体机拖2到3台耳带机进行自动生产仅需2-3名人员操作。

品脉数控研发设计的全自动高效口罩生产线，由原材料自动输送系统、折叠成型系统、耳带熔焊系统、下料系统组成；适用于多层PP无纺布、活性炭以及过滤材料，通过超声波熔接和自动封边，完成平面口罩从原材料卷料到口罩成型的整个生产过程，实现口罩生产从材料到成品的全自动化，每小时可产口罩达6000~8000只。

无纺布超声波焊接技术有什么优点？

无纺布超声波焊接技术是近年来无纺布焊接应用最多的焊接方式，因为超声波无纺布焊接既不要任何添加剂、填料或者熔剂，也不用消耗大量的能源，操作起来简单而且效率高焊接速度快，因此得到了广泛的应用。

口罩机超声波工作原理？

无纺布口罩点焊机是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成20千赫兹电能。通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，通过调幅器传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接无纺布口罩的接合部，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将无纺布熔化。使两面无纺布以分子链接方式凝固为一体，得到完美结合，从而实现焊接效果。

运用此原理的设备有：口罩耳带点焊机，无纺布口罩焊接机，无纺布口罩点压机，无纺布口罩缝合机，超声波口罩花边机，超声波口罩点焊机，医用口罩点焊机，自动口罩耳带焊接机。

一次性口罩怎么做我想做？

、机器设备把原材料分割成小卷的熔喷布和无纺布先放到生产线上，首先需要将3层无纺布原料层叠到一起，通过高频焊接制作成口罩主体；

2、口罩都是层叠结构的，这样拉开以后可以完全罩住口鼻，这样就需要一个机器把口罩折叠一下，机器通过3片可调节的斜面，提前设定好小斜角，焊接完成的无纺布通过斜面逐渐变窄归拢出折叠结构，然后压实；



3、接着被裁剪成单个口罩，随着这个过程，无纺布的一侧匹配输送金属丝，然后通过卷边缝合；

4、最后在口罩的边缘穿耳绳，边缘随之被压实，而后经过杀菌消毒检验合格，这样一次性口罩就制作完成了。

到此，以上就是小编对于无纺布自动裁剪焊接的问题就介绍到这了，希望介绍关于无纺布自动裁剪焊接的4点解答对大家有用。