焊接自动无损检测,焊接自动无损检测仪器

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于焊接自动无损检测的问题，于是小编就整理了3个相关介绍焊接自动无损检测的解答，让我们一起看看吧。

1. 焊接的无损检测方法包括什么？
2. 什么是焊缝无损检测？
3. 电焊拍片探伤是什么时候开始的？

焊接的无损检测方法包括什么？

　　1，焊缝外观检测，及对焊缝的尺寸，余高，表面的缺陷的检测，2，无损检测，常见的方法有，射线（RT）超声（UT)渗透(Pt)磁粉(MT)具体用什么方法一般图纸设计者会有规定的，如果没有就按照标准要求来选择无损检测方法。　　焊接：焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

1，焊缝外观检测，及对焊缝的尺寸，余高，表面的缺陷的检测， 2，无损检测，常见的方法有，射线（RT）超声（UT)渗透(Pt)磁粉(MT)具体用什么方法一般图纸设计者会有规定的，如果没有就按照标准要求来选择无损检测方法。 　　焊接：焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

什么是焊缝无损检测？

焊缝无损检测指的是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。

常用焊缝无损检测方法：

1．射线探伤方法(RT)

目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

2．超声波探伤(UT)

超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

3．渗透探伤(PT)

焊缝无损检测指的是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。

常用焊缝无损检测方法：

1．射线探伤方法(RT)

目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

2．超声波探伤(UT)

超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

3．渗透探伤(PT)

电焊拍片探伤是什么时候开始的？

1.上个世纪初开始的，1923年左右。

2.电焊拍片探伤是属于射线检验，其原理是利用X射线和γ射线及其他高能射线能不同程度地透过不透明物体和使照片底片感光的性能，来进行焊接检验的。由于上个世纪初感光底片的普及和应用，使这种技术得以推广和使用。

3.常用的射线探伤有辐射性，对环境和人体会造成伤害，故使用中，应按严格规定使用。

电焊拍片探伤一般都***取预热后进行焊接，需要无损检测的话一般要等焊接后24小时进行探伤。当工件表面可能出现影响焊接的缺陷时，需要事先进行探伤以发现并消除。坡口加工后进行探伤、焊接不锈钢覆盖层在碳钢基材前需要进行探伤

到此，以上就是小编对于焊接自动无损检测的问题就介绍到这了，希望介绍关于焊接自动无损检测的3点解答对大家有用。