自动焊锡机流锡面积过大,自动焊锡机流锡面积过大怎么办

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡机流锡面积过大的问题，于是小编就整理了2个相关介绍自动焊锡机流锡面积过大的解答，让我们一起看看吧。

1. 电焊出现密集气孔是什么原因？
2. 焊锡时为什么要破锡？

电焊出现密集气孔是什么原因？

1、电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳所造成的；

2、母材钢材中含硫量过多；

3、焊剂的性质和烘赔温度不够高；

4、焊接部位冷却速度过快；

5、焊接区域有油污、油漆、铁锈、水或镀锌层等造成；

1电流问题：

常见焊缝产生气孔多半是因为电流过大。焊缝的形状多种多样：如平焊、立焊、横焊、仰焊、平角焊、立角焊，母材厚薄、坡口形状、多层焊、盖面焊等等。无论那种焊缝想避免产生气孔，电流大小一定要调整适宜。电流大小适宜的标准如何掌握呢？应观注熔池的液态熔渣覆盖熔池一半左右为宜，决不可低于三分之一。这是因为焊接当中熔化的铁水中含有各种气体，铁水中气体借着覆盖的液态熔渣保护铁水缓缓凝固，以便使气体向外逸出。

2 材质问题：

产生气孔极少数是因为母材是低质材含硫过高，造成熔渣的粘度增大，影响气体向外逸出。并且含硫量高产生较多二氧化硫气体，更加重气孔的产生。

3 表面清洁度问题：

焊接处不洁净，有锈、气焊渣、残留油污油渍等，也有很大几率产生气孔。锈迹、气焊渣肉眼可见，检测方便；金属表面残留油污油渍检测方法很多，比如挂水法、硫酸铜法、油漆法等，但都只能检测金属表面是否残留油污，不能量化检测。陕西普洛帝表面清洁度检测仪是专业量化检测金属表面的清洁度产品，通过荧光测量技术检测出金属(玻璃、陶瓷、塑料等)表面残留有机污染物，诸如油渍、油脂、冷却润滑剂、切削液、蜡等，为改善工艺、提高工艺质量提供重要的相关依据。

1、现象

焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。

2、原因分析

⑴焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体；

⑵焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池；

电焊出现密集气孔通常是由以下几个方面的原因造成的：

1.电流过高或过低：电流过强时，焊接区域内的钢材和焊丝被加热过热，挥发的氧化物等杂质会形成气泡，导致出现气孔；电流过低时，焊丝没有被加热足够，焊接不牢，气孔也很容易出现。

2.松散的电弧：电弧不能保持稳定或距离焊缝过远时，焊接界面无法充分熔合，气体不能迅速释放，就会形成气孔。

3.焊材质量差：焊丝、焊剂和涂层等焊接材料质量差，含有较高的氢气量，焊接时气泡形成速度较快，难以逸出，就会在焊缝中形成气孔。

4.焊接面积太大：焊接面积过大时，焊接区域内热量容易分散，形成较大的气泡，就会形成气孔。

焊锡时为什么要破锡？

焊锡时要破锡，是为了增加锡与被焊接材料之间的接触面积，从而促进焊接过程的进行。

焊接时，首先需要在被焊接材料上施加热量，使其达到熔点。当锡焊丝接触到热的工件表面时，会迅速熔化并融入被焊接材料中。然而，如果锡焊丝不破锡，直接接触工件，那么由于锡焊丝的表面张力的存在，锡焊丝会形成一个凸起的球形形状，减小了其与被焊接材料的接触面积，从而使焊接效果不理想。

通过破锡的操作，可以增加锡与被焊接材料的接触面积，使锡能更好地融入被焊接材料中，形成更均匀的焊接接点。这有助于提高焊接质量和强度，并确保焊接的可靠性。

到此，以上就是小编对于自动焊锡机流锡面积过大的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡机流锡面积过大的2点解答对大家有用。