大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于自动超声焊接原理的问题,于是小编就整理了4个相关介绍自动超声焊接原理的解答,让我们一起看看吧。
全自动超声波压焊机原理?
全自动超声波压焊机利用超声波振动和热能在物质中传播的原理,将物质表面产生微小振动和热变形,使物质之间形成局部焊接和熔合。
该压焊机采用全自动化控制系统,可以实现快速、高效、精准的压焊操作,适用于批量化、高精度的生产制造。
超声波焊接机是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能(即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能),该能量通过焊头传导到塑料工件上,以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟,所得到的焊接强度可与本体相媲美。
超声波焊接机的优点
焊接速度快;焊接强度高;需要的能耗少;焊接过程方便没有污染,不需要其他***设备;焊接设备体积较小,使用方便。
超声波焊接的焊接原理?
超声波焊接是一种利用高频振动产生的热能来实现焊接的技术。它的原理是将高频(20 kHz以上)电能转换成机械振动,通过焊接头将振动传递到工件表面,使得工件表面的分子产生摩擦热,从而使工件表面局部熔融。
在此过程中,不需要额外的焊接材料,也不会产生氧化层和变质层,焊接接头强度高,密封性好。超声波焊接广泛应用于塑料、橡胶、金属等材料的焊接。
焊盖机原理?
超声波塑料桶盖焊接机是通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。
当超声波停止作用后让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。特别适合PP和ABS塑料桶盖的熔接,具有环保、密封、节能的优点。
集成电路焊接工艺的热超声焊接法(球焊法)?
将分割成单个电路的芯片,装配到金属引线框架或管座上。芯片焊接工艺可分为两类。
①低熔点合金焊接法:***用的焊接材料有金硅合金、金镓合金、铟铅银合金、铅锡银合金等。
②粘合法:用低温银浆、银泥、环氧树脂或导电胶等以粘合方式焊接芯片。 应用较广、可靠性较高的是用98%的纯金和 2%的硅配制成的金硅合金片(最低共熔点为 370℃)。
在氮气和氢气保护下或在真空状态下,金硅合金不仅能与芯片硅材料形成合金,而且也能同时与金属引线框架上局部镀层的金或银形成合金,从而获得良好的欧姆接触和牢固的焊接效果. 集成电路塑料封装中,也常***用低温(200℃以下)银浆、银泥或导电胶以粘合的形式进行芯片焊接。
另外,烧结时(即芯片粘完银浆后烘焙),气氛和温度视所***用的银浆种类不同而定。
低温银浆多在空气中烧结,温度为150~250℃;高温银浆***用氮气保护,烧结温度为380~400℃。
到此,以上就是小编对于自动超声焊接原理的问题就介绍到这了,希望介绍关于自动超声焊接原理的4点解答对大家有用。
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