自动焊接熔渣,自动焊接熔渣机器

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接熔渣的问题，于是小编就整理了5个相关介绍自动焊接熔渣的解答，让我们一起看看吧。

1. 焊接时为什么有熔渣？
2. 溶渣在焊接过程中有何作用？
3. 焊接中产生夹渣的原因是什么？
4. 电渣焊是什么焊接方法？
5. 焊渣有哪几种？

焊接时为什么有熔渣？

熔渣，是焊条药皮，或者埋弧焊焊剂等，在焊接完成后形成的物体。药皮或者焊剂形成的熔渣 ，主要起 稳定电弧，造渣造气保护熔池的作用。如果没有熔渣，焊缝会被空气侵入，形成气孔等缺陷的。

由于焊接时，必须有足够的焊料来保证焊接质量，否则可能造成焊接不完全、有空洞等，于是多余的焊料就行成焊渣。

焊接是产生焊渣的原因：

1、母材表面有油污锈垢漆水份等杂物，在焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍铁水流动，使铁水过于分散，显得熔渣较多。

2、焊接电流太小，电弧吹力小，熔渣铁水混合在一起，温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧，显得熔渣较多。

3、焊条受潮，药皮吸收过多水分，在焊接过程中影响保护效果，导致熔渣过多。

溶渣在焊接过程中有何作用？

　　溶渣在焊接过程中对焊缝起履盖保护和合金元素过渡作用。　　手工电弧焊的焊条药皮中,含有多种物质,在电弧高温下熔化成熔渣履盖在熔池上,其作用之一是隔绝空气避免氧化和保温。　　同时,电弧焊接亦是一个短暂的冶金过程,药皮中所含的合金能对高温中被烧损的有益元素(或补充元素)进行"皮下过渡",以保障焊缝金属的物理机械性能。

焊接中产生夹渣的原因是什么？

1、打底焊后清根不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。

2、打底焊清根的方法不当，使根部焊道两侧沟槽过深，呈现“W”状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。

3、在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。

防止措施：打底焊后使用砂轮清渣，清根要彻底，每个接头点一定要打平。清根时要将根焊道清成“U”形槽，避免清成“W”形槽。6点钟收弧时要将熔池填满后，再运弧到成形的焊缝上进行收弧，要采用平甩法熄弧。

扩展资料

夹渣属于固体夹杂缺陷的一种，是夹渣残留在焊缝中的熔渣，根据其成形的情况，可分为线状的、孤立的以及其他形式。

一般与气孔相似，而外形更不规则，有时还会有针形显微夹渣，夹渣的形状是多种多样的。夹渣对焊缝的危害性和气孔相似，夹渣会降低焊缝的塑性和韧性；其尖角往往造成应力集中。

特别是在空淬倾向大的焊缝中，尖角顶点常形成裂缝。尖角所引起的应力集中比气孔更严重，甚至与裂纹相似。

电渣焊是什么焊接方法？

电渣焊是一种利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的方法。在焊接过程中，先使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程1。 电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等2。

焊渣有哪几种？

焊接熔渣中的主要成分是各种金属和非金属氧化物，根据其化学性质可以分成三大类：

1.酸性氧化物：如SiO2、TiO2。

2.碱性氧化物：如CaO、MgO、MnO、FeO、Na20、K2O。

3.中性氧化物：如A12O3。

焊渣中的主要成分是各种金属和非金属氧化物，根据其化学性质可以分成三大类：

1、酸性氧化物：如二氧化硅、二氧化钛。

2、碱性氧化物：如氧化钙、氧化镁、氧化锰、氧化铁、氧化钠、氧化钾。

3、中性氧化物：如三氧化二铝。

到此，以上就是小编对于自动焊接熔渣的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接熔渣的5点解答对大家有用。