自动焊锡机炸锡怎么解决,自动焊锡机炸锡怎么解决***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡机炸锡怎么解决的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊锡机炸锡怎么解决的解答，让我们一起看看吧。

1. 机器人焊接炸丝的原因？
2. 焊锡条融入焊锡炉后，焊PCB板为什么会炸？
3. 瑞凌牌NB500气保焊机焊接的时候会出现顶丝炸丝的现象，而且焊接电压不稳定乱跳，该怎么解决？
4. 焊接起弧炸丝是什么原因？

机器人焊接炸丝的原因？

(1)出现焊偏问题:可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题。这时，要考虑TCP(焊枪中心点位置)是否准确，并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下机器人各轴的零位置，重新校零予以修正。

(2)出现咬边问题:可能为焊接参数选择不当、焊枪角度或焊枪位置不对，可适当调整。

(3)出现气孔问题:可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥，进行相应的调整就可以处理。

(4)飞溅过多问题:可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长，可适当调整机器功率的大小来改变焊接参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊枪与工件的相对位置。

焊锡条融入焊锡炉后，焊PCB板为什么会炸？

一般来说，炸锡的原因是有水分的存在。水有可能存在于两个部位：

一是助焊剂含水，二是PCB板的孔内在加工过程中包藏有水。所以，解决的方法，一是购买好的助焊剂，二是包装开启后不能放置过长的时间，以免吸入了水分，三是在加工PCB板时注意按工艺要求去做，特别是在过孔工序必须严格要求，以免包有水在基材与镀层之间。

瑞凌牌NB500气保焊机焊接的时候会出现顶丝炸丝的现象，而且焊接电压不稳定乱跳，该怎么解决？

规范匹配不良的焊接现象及排除①当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。②当干伸长偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝问题。说明焊接电压偏低，通过降低送丝速度（焊接电流）或升高焊接电压解决。③要注意面板上旋钮状态：一般情况下，我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。电流偏大时,建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些，对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0小电流（Φ0.8<80A、Φ1.0<100A）,电弧推力可适当调小,这样做对电弧的柔韧性有好处。④焊丝直径开关焊丝直径开关一定要选对，要与所使用焊丝直径相符。

焊接起弧炸丝是什么原因？

炸丝的原因有很多，主要原因有:

1，送丝速度和电压不匹配，应当稍微加大电压。2，工件有问题，比如说表面有度锌的。3，导电嘴的送丝孔因为长时间使用磨损严重，送丝孔过大，推荐方法是用锤子敲，以焊丝在里面不摇晃，送丝流畅为宜。4，导电咀里面有铁渣。

1.起弧时焊丝离工件太近,或是焊丝伸出过长,还未到起弧点是就接触到工 件,导致起弧时炸弧

2.起弧阶段 慢送丝速度过快,导致接触工件时产生较大能量,同样的,如 果在编程时机器人运动到起弧点的速度过大,也会造成炸弧的情况。

3.上一次焊接程序结束后焊丝末端球过大, 导致下一次焊接时接触工件的焊 丝体积加大,增大了起弧的能量。

到此，以上就是小编对于自动焊锡机炸锡怎么解决的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡机炸锡怎么解决的4点解答对大家有用。