大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于自动焊锡渣过多怎么办的问题,于是小编就整理了5个相关介绍自动焊锡渣过多怎么办的解答,让我们一起看看吧。
保护焊焊渣多是什么原因?
保护焊焊渣多的原因:
1、母材表面有油污锈垢漆水份等杂物,在焊接过程中这些杂物燃烧,阻碍铁水流动,使铁水过于分散,显得熔渣较多。
2、焊接电流太小,电弧吹力小,熔渣铁水混合在一起,温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧,显得熔渣较多。
3、焊条受潮,药皮吸收过多水分,在焊接过程中影响保护效果,导致熔渣过多。
焊渣里的主要物质就是焊料,焊接时,必须有足够的焊料来保证焊接质量,否则可能造成焊接不完全、有空洞等,于是多余的焊料就行成焊渣。
电焊加渣是怎么回事?
夹渣:指的是 焊条手弧焊焊接残留在焊缝的焊渣。
如:坡口角度太小;多层多道焊时清渣不干净;焊接时运条不当;焊接电弧过低;焊接电流太小;工件表面有油污水分等杂物;焊条角度不对等因素引起。
夹渣解决办法 :抬高焊接电弧高度,在该处停留电弧并向熔渣方向挑动。利用增加焊接电弧的热量和吹力作用将熔渣与铁水分离。
二保焊焊渣飞溅严重是啥原因?
1、短路过渡焊接时,直流回路电感值不合适,太小会产生小颗粒飞溅,过大会产生大颗粒飞溅。
3、焊丝含碳量太高也会产生飞溅。
扩展资料:
1、焊接参数设置不对。2、焊丝伸出长度太大引起电弧稳定性差导致飞溅较大。3、工件表面有油污锈垢漆水份等杂物。4、焊枪角度控制不当,焊接时,焊枪的倾斜角度最好不要超过20度等。
二保焊飞溅大的原因是什么
焊接参数不匹配,二保焊属于平硬外特性输出特性,在电流较大时,常常发生瞬时短路,即在短路前期形成液体金属小桥,往往引起较大的电爆炸飞溅。
焊丝伸出长度太大,电弧稳定性差,也会导致飞溅较大。焊丝伸出长度越长,焊接飞溅越大。因此要求焊丝伸出长度应尽可能地缩短。
工件表面有油污锈垢漆,水分等杂物。焊接过程中这些杂物燃烧,阻碍了熔池正常过渡,形成较大飞溅。
埋弧焊焊渣搞不掉怎么回事?
一、 焊剂成分配比不合理
1.
脱渣性:脱渣原理是利用焊剂中氧化铝与钢的线胀系数相差悬殊,在冷却过程使熔渣脱离焊缝表面。
2.
保护作用:焊接过程保护焊缝不被氧化。起作用的主要成分为氧化铝和氧化镁。
当有效成分含量不足时,焊接脱渣性和保护作用劣化。氧化铝含量为25%比较合理,氧化镁含量在18%为合理。不过要注意氧化镁由于熔点高,含量过大熔渣流动性差,影响成形和脱渣。
手工焊,埋弧焊等焊接方法產生的焊渣該如何處理,怎樣能廢物利用,實現最大的經濟效益?
那些焊渣都是直接铲掉,当废渣扔掉,因为那些都是无用的氧化物或者杂渣~我在焊接车间待过,厂里的一般做法:手工焊的焊渣会直接扔掉,而埋弧焊的焊渣较大,可以当碎石子铺在户外。
到此,以上就是小编对于自动焊锡渣过多怎么办的问题就介绍到这了,希望介绍关于自动焊锡渣过多怎么办的5点解答对大家有用。
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