自动焊接多层多道,自动焊接多层多道焊条

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接多层多道的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊接多层多道的解答，让我们一起看看吧。

1. 多道焊是怎么回事？
2. 埋弧焊多层多道焊正确焊法？
3. 多层多道焊怎样才能焊好？
4. 多层多道焊怎样才能焊好？

多道焊是怎么回事？

多层多道焊是焊接术语。当焊件比较厚时，一般分为打底层、填充层和盖面层。若厚度再大时，填充层还分为第一、二、三层等填充层。

若焊件的坡口的宽度较大时，在填充层时，焊条的摆动不能一次性顾及到坡口两侧时，只得摆动到坡口宽度的一半或更小一些，剩下的宽度第二、三道再将其焊接完毕，这就是多道焊，也就是同一层分为多次焊接完，多道焊一般用在填充层和盖面层，打底层一般只有一道即可焊接完成。

埋弧焊多层多道焊正确焊法？

正确的埋弧焊多层多道焊焊接方法如下：
1. 准备工作：根据焊接工艺要求，准备符合要求的焊接材料和设备。清洁和准备焊接接头，确保表面无油脂、氧化物和杂质。
2. 设定焊接参数：根据焊接工艺规程，设置适当的焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等焊接参数。
3. 焊接前准备：焊接前应进行预热处理，提高焊接接头的温度，减少焊接收缩应力。预热温度应根据材料的种类和厚度来确定。
4. 焊接焊道：根据焊接顺序，逐渐焊接各层焊道。每道焊接前应清洁焊道，移除表面的氧化物和杂质。选择适当的焊接位置和角度，进行焊接。
5. 焊接填充材料：根据焊接工艺规程，选择适当的填充材料，并按照要求在接头上进行焊接填充。
6. 焊接过程控制：在焊接过程中，保持恒定的焊接速度和焊接电流，控制良好的焊接接头温度和焊接参数。
7. 焊接后处理：焊接完成后，应对焊缝进行后处理，如修整、除渣、打磨等，以达到要求的外观和质量要求。
8. 进行焊缝检验：对焊接缺陷进行检查，如裂纹、气孔、夹渣等，确保焊接质量符合要求。
9. 记录焊接参数和结果：将焊接过程中的焊接参数和检验结果进行记录，以便后续的质量控制和追溯。
10. 进行焊后热处理：根据需要，对焊接接头进行焊后热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的性能和耐久性。

多层多道焊怎样才能焊好？

今晚给你烧一副看看

多层多道 我一般烧10道 4层

第一层弟一道打底 断弧打底

第二层要先焊下面第二层的第一道

第二层在第二层的第一道焊缝的上方再烧一道这是第三道

第三层烧三道 从下往上烧第三层第一道 这里注意控制温度从这里开始温度就高了铁水要往下流 这样烧三道然后停下得让他稍微冷却一下一般我等他冷却4分钟

最后一层烧四道 像烧之前两层那样

第一阶段也就是第一道是打底

第二阶段也就是第二层第三层我管这部分叫填充

第三阶段就是第四层我管这阶段叫盖面

多层多道焊，打底层需要熔透焊缝的根部，得到良好的反面成形。填充层要保持焊缝高度均匀。然后需要等焊缝冷却之后在盖面。盖面要求成形美观不咬边。焊条角度始终与焊缝垂直。

多层多道焊怎样才能焊好？

1.

当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时,如果采用多层焊,则由于焊缝表面较宽,坡度较大,熔化金属容易下垂,给操作带来一定的困难。所以在实际生产中都***用多层多道焊。

2.

焊脚尺寸为10~12mm时,一般用两层三道来完成。焊第一层(第一道)时,可***用较小直径的焊条及较大焊接电流,用直线形运条法,收尾与多层焊的第一层相同。焊完后将熔渣清除干净。

3.

焊第二道焊缝时,应覆盖不小于第一层焊缝的2/3,焊条与水平板的角度要稍大些,一般为45°~55°,以使熔化金属与水平板很好熔合。

4.

焊条与焊接方向的夹角仍为65°~80°,用斜圆圈形或反锯齿形运条,运条速度部分地方不需停留之外,其他都一样。焊接时应注意熔化金属与水平板要很好熔合焊接第三道焊缝时,应覆盖第二道焊缝的1/3~1/2。

到此，以上就是小编对于自动焊接多层多道的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接多层多道的4点解答对大家有用。