立罐自动焊接,罐体自动焊接***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立罐自动焊接的问题，于是小编就整理了5个相关介绍立罐自动焊接的解答，让我们一起看看吧。

1. 白钢罐立缝电焊焊接方法？
2. 不锈钢罐立缝焊接后变形怎么处理？
3. 焊接储油罐应怎么焊接？
4. lng焊接叫什么焊接？
5. 如何控制大型储罐底板的焊接变形？

白钢罐立缝电焊焊接方法？

白钢罐立缝电焊的焊接方法如下：

1、用中止接头连接焊枪的极性与电源的极性；

2、调整焊机的焊接参数，设定电流，选择合适的焊丝种类，如：ER70S-6，ER49-1等；

3、将焊枪的钳口接住焊缝边缘，保持一定的角度，形成一定大小及形状的焊池；

4、焊接时注意动作平缓，且在焊池中心附近保持适当的焊接位置，以确保焊缝深浅均匀，焊缝形状合格；

5、当焊池形成后，再注入足够的焊条，保证焊条的融接，使其完成融合。

不锈钢罐立缝焊接后变形怎么处理？

不锈钢在加工时肯定是会因为加工应力产生变形的，因此加工过程中，通过合理的加工工艺，如选择合理的加工顺序，一次加工量等，去控制这个加工变形的。

具体还是要根据不锈钢材质和零件本身结构去确定这个加工工艺的。

对于焊接变形，则需要采用合理的焊接工艺，断续焊，分段施焊，控制焊接热输入等方式进行控制，必要时刚性固定，或者加回火去除应力。

焊接储油罐应怎么焊接？

这个可是不太好回答。

不知道你的罐的容积是多少，小容积的罐壁板可以搭接焊接，也可以对接焊接。大容积的一般只能对接焊接。而且横缝和立缝因为位置不同，手法和考试项目也不同......

您的这个问题太宽泛了，不好意思！只能答到这里。

lng焊接叫什么焊接？

较常用的LNG储罐焊接方法是手工电弧焊(SMAW)和埋弧自动焊(SAW)。

储罐的环缝***取埋弧自动焊，立缝***取手工电弧焊。埋弧自动焊和手工电弧焊各有特点，手工电弧焊可适用于各种位置焊接，但效率较低；埋弧自动焊具有很高的熔敷效率，但只适用于平焊及横焊位置。***用合适的焊接方法和焊接材料以及正确的焊接规范参数，可以获得满意的焊接结果。罐壁的对接立焊缝***用背衬的手工电弧焊工艺，对接环焊缝***用埋弧自动焊工艺，而罐底板的焊缝***用手工电弧焊工艺。

如何控制大型储罐底板的焊接变形？

控制变形的措施：

1、选用合理的排板形式

2、控制底板预制质量3、合理的焊接顺序4、***取刚性固定及反变形措施5、***取其他控制变形措施(1)在保证焊接质量的前提下，尽量***用较低的焊接电流，较小的坡口间隙和角度，较快的焊接速度。减少焊接截面积，降低焊接线能量，从而减少变形和应力。 (2)在焊接后，沿焊缝及其热影响区用锤锻打，锤击方向由外向内，锤击点由外向内逐渐减少，这样有利于伸长，减小内应力。(3)所有焊工经过考试合格后持证上岗。大型储罐在石油化工装置中是不可或缺的设备之一，罐底板是整个储罐受力最大的部位，而罐底严重的焊接变形会降低储罐的承载能力及稳定性，罐底由多块中幅板和边缘板焊接而成，焊缝数量多，焊接应力大，易产生焊接变形。因此分析焊接变形的机理及各种影响因素，掌握其变化规律并***取有效的控制底板变形的措施，确保罐底安装质量，是储罐制作的重要环节。罐底板焊接变形原因分析：焊接变形的产生，从根本上说是因为焊接热过程中温度在构件上分布极不均匀，造成高温区域(焊缝处及焊缝的焊接侧)冷却后产生的收缩量大，低温区域收缩量小，这种不平衡的收缩导致了构件形状的改变。对于某种具体结构，其最终的变形与焊接的位置及焊接本身的收缩量有关，此外焊接过程中还会产生呈一定规律分布的内应力，其存在也会影响到构件的变形。由此可见，为了控制焊接变形，一方面要增加焊接时构件的刚度或外界对构件的约束，另一方面更要设法降低焊接温度场的不均匀程度，以减小变形的驱动力。 焊接变形大致可以分为七类：纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、挠曲变形、波浪变形、错边变形、扭曲变形。对于大型储罐底板的焊接变形主要是波浪变形和角变形两种。

到此，以上就是小编对于立罐自动焊接的问题就介绍到这了，希望介绍关于立罐自动焊接的5点解答对大家有用。