自动焊锡机连锡如何调,自动焊锡机连锡如何调整

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡机连锡如何调的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊锡机连锡如何调的解答，让我们一起看看吧。

1. 自动焊锡机怎么调单点焊锡距离？
2. 焊接连锡的原因与解决方法？
3. PCB板过波峰焊后连锡怎么处理？
4. 变压器连锡的原因？

自动焊锡机怎么调单点焊锡距离？

自动化焊锡机根据实际问题调整出锡位置，使锡线与烙铁头保持一定距离，在机器参数中调整送锡速度，调整温度设置，或更换硬件设备。

遇到连锡情况，应先减少上锡量，然后再看烙铁头的位置和大小是否正确，如果不正确，应及时调整。出现堆锡现象的主要原因是进锡量过大。 这时候可以通过减少喂锡量来解决。

焊接连锡的原因与解决方法？

### 焊接连锡的原因

焊接连锡通常是由于以下原因导致的：

1.焊锡量过多：当太多的焊锡放置在连接点上时，它们会溢出并形成比预期更大的焊点。这可能会导致焊点与其他器件接触而形成电气短路。

2.焊锡薄片：当焊锡条太细或太长时，焊锡可能会弯曲并形成悬空的焊点。这样的焊锡容易与其他器件接触后形成电气短路。

3.焊接位置不正确：如果焊接位置不正确，则可能会出现焊点接触到附近元件的情况，从而形成电气短路。

PCB板过波峰焊后连锡怎么处理？

因现在线路板工艺设计越来越复杂，引线脚间距越来越密而产生的波峰焊接后连锡现象。改变焊盘设计是解决方法之一。如减小焊盘尺寸，增加焊盘退出波峰一侧的长度增加助焊剂活性/减小引线伸出长度也是解决方法之一。这样的应该是线路板设计问题

变压器连锡的原因？

　　连锡（就是短路）：可能是预热温度不够导致元件无法达到温度，焊接过程中由于元件吸热量大，导致拖锡不良，而形成连锡；还有可能是锡炉温度低，或者焊接速度太快。建议焊接前用KIC测试元件温度，板面温度是否达到焊接要求。　　空焊：空焊有几种1.是由于波峰不稳定，然后波峰离板底太远，然后波峰高低不稳定可能会形成空焊；2.PCB板氧化也可能导致不上锡，特别是OSP的焊盘必须在没氧化前进行焊接。

到此，以上就是小编对于自动焊锡机连锡如何调的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡机连锡如何调的4点解答对大家有用。