自动焊接镍板焊接工艺,自动焊接镍板焊接工艺流程

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接镍板焊接工艺的问题，于是小编就整理了2个相关介绍自动焊接镍板焊接工艺的解答，让我们一起看看吧。

1. 镍基合金常用的两种焊接方法有哪些？
2. 镍片焊锡焊接方法？

镍基合金常用的两种焊接方法有哪些？

这里就最常用的钨极气体保护焊和焊条电弧焊进行论述。无论是何种焊接方法，焊前一定要彻底清理焊接区表面，镍基合金对污染物的危害极为敏感，母材应尽可能在固溶状态下焊接。

① 钨极气体保护焊是应用最广泛的，几乎适合于任何一种可熔焊的镍基合金，特别适合于薄件和小截面构件。保护气体最常用的是氩气，它成本低，密度大，保护效果好。氩气中加5％氢气，有还原作用，一般只用于第一层焊道和单道焊，多层焊的其余焊道可能要产生气孔。氦气保护焊应用较少，但有如下特点，氦气导热大，向熔池线能量比较大，能提高焊接速度，减少了气孔的可能性，但氦弧焊，电流小于60A时，电弧不稳定。

钨极气体保护焊焊一般使用直流正接，采用高频引弧以及电流衰减的收弧技术。在保证焊透的条件下，应***用较小的焊接线能量，多层焊时应控制层间温度，焊接析出强化合金及热裂纹敏感性大的合金时，更要注意控制层间温度。弧长尽量短，薄件焊接时焊枪可不作摆动，但厚板多层焊时，为使熔敷金属与母材及前道焊缝充分熔合，焊枪仍可适当的摆动。为保证单面焊完全焊透需要用带凹形槽的铜衬垫，通以保护气体进行反面保护。为加强焊接区的保护效果，也可在焊嘴后侧加一***输入保护气体的拖罩。

② 使用焊条电弧焊时焊接镍基合金时，由于焊条含合金元素多，且要求防止热裂纹，一般镍基合金焊条的药皮类型为碱***皮，***用直流反接。为了防止合金元素的烧损和控制线能量，焊接时要求尽可能***用小规范，与同规格的不锈钢焊条相比，电流可降低20％ ~ 30％。由于液态金属的流动性差，为防止未熔合和气孔等缺陷，一般要求在焊接过程中适当摆动，但不能过大。在焊缝接口再引弧时，应***用反向引弧技术，以利调整接口处焊缝平滑并且能有利于抑制气孔的发生。***用逆向收弧，把弧坑填满，防止弧坑裂纹，必要时要对弧坑进行打磨。

镍片焊锡焊接方法？

镍片焊锡焊接的方法:用烙铁对镍片做适当的预热，然后用焊丝沾助焊剂涂于焊接部位，然后***电烙铁熔融焊丝成型，这个焊丝和助焊剂选用可以是WEWELDING88C的焊丝和88C-F的助焊剂。

镍及镍合金焊条可分为五大类，即工业纯Ni、Ni-Cu、Ni-Cr-Fe、Ni-Mo和Ni-Cr-Mo。每一类可分为一种或多种型号的焊条。这类焊条主要用于接焊镍或高镍合金，有时也可用于异种金属的焊接或堆焊。

首先镍片做适当的预热，然后用焊丝蘸好助焊剂涂在焊接的地方，最后用***电烙铁熔融焊丝，焊丝和助焊剂选用可选用WEWELDING88C型的焊丝、88C-F型的助焊剂。

电烙铁简介

1、 常用电烙铁的种类和功率常用电烙铁分内热式和外热式2种。 内热式电烙铁的烙铁头在电热丝的外面， 这种电烙铁加热快且重量轻。外热式电烙铁的烙铁头是插在电热丝里面，它加热虽然较慢，但相对讲比较牢固。

电烙铁直接用220V交流电源加热。 电源线和外壳之间应是绝缘的， 电源线和外壳之间的电阻应是大于200M欧姆。电子爱好者通常使用30W、35W、40W、45W、50W的烙铁。

功率较大的电烙铁， 其电热丝电阻较小。欧姆定律导出公式:R=U/I=U/I*U/U=U^2/P2。

电烙铁的使用注意事项：

(1) 新买的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡(给烙铁通电，然后在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头)，使用久了的烙铁将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香，待松香冒烟时在上锡，使在烙铁头表面先镀上一层锡。

(2) 电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头(被氧化)。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。

到此，以上就是小编对于自动焊接镍板焊接工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接镍板焊接工艺的2点解答对大家有用。