自动刮锡焊锡炉的制作,自动刮锡焊锡炉的制作方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动刮锡焊锡炉的制作的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动刮锡焊锡炉的制作的解答，让我们一起看看吧。

1. 拖锡片工作原理？
2. 手浸型锡炉上锡技巧？
3. 锡灰如何还原成锡？
4. 锡炉上锡技巧？

拖锡片工作原理？

一种波峰焊炉治具的拖锡片结构，具有一拖锡片本体；其特征在于：所述拖锡片本体包括PCB保护上层和拖锡功能下层；所述PCB保护上层和所述拖锡功能下层叠加在一起，并采用焊接的方式固接为一体，再通过铆接在波峰焊炉治具上，且位于元器件过波峰焊方向的尾部。

所述的波峰焊炉治具的拖锡片结构，其特征在于：所述PCB板保护上层系金属薄层。

3.根据权利要求2所述的波峰焊炉治具的拖锡片结构，其特征在于：所述金属薄层系不锈钢片。

4.根据权利要求2所述的波峰焊炉治具的拖锡片结构，其特征在于：所述PCB板保护上层的厚度在0.3mm至0.5mm之间。

5.根据权利要求1或2所述的波峰焊炉治具的拖锡片结构，其特征在于：所述拖锡功能下层系马口铁片。

6.根据权利要求5所述的波峰焊炉治具的拖锡片结构，其特征在于：所述拖锡功能下层的厚度在0.3mm至0.5mm之间。

7.根据权利要求1所述的波峰焊炉治具的拖锡片结构，其特征在于：所述拖锡片本体的一边缘为矩形齿边缘，所述矩形齿边缘与元器件引脚的距离等于元器件引脚间距。

为了解决由于焊盘间距较密引起连锡的技术问题，现有的做法一般有两种，其一是增加拖锡片，并对拖锡片的结构进行改进，但在实际中往往并没有达到预期效果，反而还会导致拖锡片脱落二次维修，因拖锡片容易松动损坏造成了生产和物料成本增加；

其二是通过对拖锡焊盘进行改进，但上述的焊盘设计，由于结构仍然存在不足，仍然没有办法避免连锡现象，不能够最大程度的减少连锡率，仍然会出现较为严重的连锡，影响到生产效率和产品质量。

手浸型锡炉上锡技巧？

1、在锡炉中放入适量的焊料，一般应将料定位在炉腔的底部，以便最大限度地加热锡料；

2、点燃火源，保持恒定的火流，不可突然增大火势，以免造成焊接失败；

3、当锡料温度达到法兰焊接点的接接温度时，应立即将锡棒按水平方向放入炉中，以免锡料溶化过快；

4、在放入锡棒之前，应先仔细检查焊接处是否存在污染物，以确保质量；

5、锡棒按水平方向连续放入炉内，同时应保持火流恒定，注意控制锡料在接头上的堆积；

锡灰如何还原成锡？

1、如果锡灰成分非常干净，只需加少许的碳粉搅拌均匀放入坩埚内即可；如果锡灰成分过于复杂，里面杂质太多，需要配比一定量的碳粉、铁粉、石灰和石子拌匀放入坩埚即可；

2、有电炉的将坩埚放入变频电炉内高温加入，没有电炉的可以放入自制的耐火炉内高温还原。温度控制在1200度以内。

3、待坩埚里面的锡灰完全融化成为液态金属水时停止加热，用铁钳夹住坩埚，将坩埚内的液态金属水倒入铁槽内即可，待其自然冷却。

4、铁槽内的液态金属冷却之后倒出里面的金属块，用铁锤轻轻敲打分层的金属块横截面部位，上面的浮渣会与下面的粗锡分开。

5、将粗锡放入退火炉内吹炼出熔点低的粗锡，吹炼不出来的重新下坩埚冶炼。将熔点低的粗锡放入铁锅内除杂，然后舀出液态锡倒入铁槽磨具内即可。

锡炉上锡技巧？

浸锡是指在焊接时两种金属之间由于扩散、渗透而生成合金，造成焊端电极的脱离的现象。

手工浸锡的技巧：

手浸型锡炉在使用过程中，如果不注意保养或错误操作易造成冷焊﹑短路﹑***焊等各种问题。

一、首先是锡炉的温度，锡炉温度会因为不同锡而有所差异，比如有铅的锡一般是265 +/-5度，而无铅锡会需要高20度左右。当然，也会根据不同的产品，不同的PCB有所差异，这些就需要在实际操作过程中去慢慢调到最合适的温度。

二、助焊剂的正确使用。助焊剂的质量好坏往往会直接影响焊接质量。另外，助焊剂的活性与浓度对焊接也会产生一定的影响。倘若助焊剂的活性太强或浓度太高，不但造成了助焊剂的浪费，在PCB板第一次过锡时，会造成零件脚上焊锡残留过多，同样会造成焊锡的浪费。若助焊剂调配的太稀，会使机板吃锡不好及焊接不良等情况产生。

到此，以上就是小编对于自动刮锡焊锡炉的制作的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动刮锡焊锡炉的制作的4点解答对大家有用。