自动焊锡机不透锡的原因,自动焊锡机不透锡的原因是什么

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡机不透锡的原因的问题，于是小编就整理了5个相关介绍自动焊锡机不透锡的原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 插件孔小会影响透锡效果吗？
2. 焊接如何快速透锡？
3. 连接器端子拒锡是什么原因？
4. 什么是透锡孔？
5. 电动车电瓶正极线烧断是什么原因？

插件孔小会影响透锡效果吗？

插件孔的大小会影响透锡效果，因为插件孔和焊点之间的距离越近，透锡的温度会更高，并且透锡的时间也会更短，这可能会导致焊点的质量下降。

同时，插件孔的大小也会影响透锡的均匀性，如果插件孔太小，透锡可能不会均匀分布在焊点周围，导致焊接不牢固。因此，在进行透锡时需要根据插件孔的大小进行适当的调整，以确保焊点的质量。

焊接如何快速透锡？

焊接快速透锡的方法如下：

增加助焊剂的量 。增加助焊剂的量，可增强锡的流动性，使焊接更容易渗透。

调整轨道角度 。通过调整轨道角度，可以增加或减少波峰的高度，增强锡的渗透性。

增加锡炉的温度 。适当的增加锡炉的温度能够增强锡的渗透性，但需要注意元器件的温度承受范围。

烙铁头没有接触到焊点、焊盘表面氧化比较严重等原因也可能导致透锡不良。

连接器端子拒锡是什么原因？

连接器端子拒锡是波峰焊接透锡不良，波峰焊中透锡不良自然直接与波峰焊接的工艺有着直接的关系，重新优化透锡不好的焊接参数，如波高、温度、焊接时间或移动速度等，接触不良的故障的比例非常大，而且这种故障很麻烦，特别是连接器，而常用的连接器有金属连接器、防水连接器等等。

这些连接器因为会表现出来有时好有时坏，分析起来很麻烦。而且，有时的接触不良体现出来的现象会令人迷惑不解。

有些元器件是因为自身内部的接触不良，也有元器件互连时的接触不良，也有虚焊（一般为组件）产生的不良。

什么是透锡孔？

根据IPC标准，通孔焊点的PCBA透锡要求一般在75%以上就可以了，也就是说焊接的对面板面外观检验透锡标准是不低于孔径高度（板厚）的75%，PCBA透锡在75%-100%都是合适。而镀通孔连接到散热层或起散热作用的导热层，PCBA透锡则要求50%以上。

电动车电瓶正极线烧断是什么原因？

电瓶车电瓶连接线总是烧断有如下原因：

1，电瓶车电瓶连接线线径细了，用优质的多股铜质导线；

2，电瓶固定不佳，经常性动引起导线折损，用电就发热烧断；

3，电瓶液漏溢出腐蚀了导线；

4，焊接技术低下，导线头没“吃”透锡，焊点不牢；

5，连接导线与电瓶正负极的螺丝拧紧时，使导线受伤，过电流就烧断。

到此，以上就是小编对于自动焊锡机不透锡的原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡机不透锡的原因的5点解答对大家有用。