自动焊接无飞溅,自动焊接无飞溅的原因

nihdff 2024-05-31 14

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大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于自动焊接飞溅问题,于是小编就整理了4个相关介绍自动焊接无飞溅的解答,让我们一起看看吧。

  1. 双脉冲气保焊机优缺点?
  2. 焊接防飞溅剂使用方法?
  3. 二氧化碳保护焊焊接时产生飞溅的原因有哪些?
  4. 全自动点焊机焊不牢,真的就是它的问题吗?还可能有什么其他原因?

脉冲气保焊机优缺点?

焊接过程无飞溅,热影响区域小,特别对薄板焊接优势明显,自始至终都能保证能量波形输出的一致性,对熔深和焊缝堆高充分保持一致。可采用双脉冲进行焊接铝合金不锈钢。焊接过程无飞溅、操作方便、适宜人工和自动焊、电弧稳定、熔深可调、成形美观、气孔少、机械性能优良等特点!广泛应用于合金、钢质船舶、机车、汽车配件、汽车制造航空航天、院校科研机构、重工机械、制管、钢结构、煤矿机械等。

焊接防飞溅剂使用方法

在使用时将焊接防飞溅剂喷在焊缝里,经过高温的焊接,就会有挥发不出来的产品气体的形式继续存在,就是我们焊接之后看到的气孔,这样就会影响焊接的质量

自动焊接无飞溅,自动焊接无飞溅的原因
(图片来源网络,侵删)

这种情况的发生完全是因为不正确的使用方法,遇到这种问题只要我们在使用的时候正确的使用喷壶,在焊接的两侧喷上焊接防飞溅剂就能正常的使用了,因为喷上之后虽然会有少量的流入焊缝中但是一遇到高温基本上都挥发了并不会影响焊接的质量。

氧化保护焊焊接时产生飞溅的原因有哪些?

二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡属于短路过渡,熔滴过渡过程中出现少量飞溅属于正常现象,这是短路过渡天生的不足。

不过现在已有一些焊机基本克服了小电流(不大于200A)焊接的飞溅,比如***用STT(表面张力过渡)、CMT(冷金属过渡)技术的焊机在200A(1.2mm焊丝)以下电流焊接是已经基本没有飞溅了,但目前还没有250A以上电流无飞溅焊接的技术。在一般的焊机使用当中,如果焊接电流与电压配合不恰当,会使焊接飞溅明显增大,一般可以根据 焊接电压=14+0.05焊接电流 来确定焊接电压,考虑到焊接回路的电压降,焊接电压一般会比前述公式计算值要高一些。

全自动点焊机焊不牢,真的就是它的问题吗?还可能什么其他原因?

今天我们要说的是全自动点焊机焊不牢,真的就是它的问题吗?在焊接时常见的问题主要有:焊点未熔透和焊接时出现飞溅,从而导致全自动点焊机焊不牢,所以在实际的使用要注意:

自动焊接无飞溅,自动焊接无飞溅的原因
(图片来源网络,侵删)

一、全自动点焊机出现过热现象:

1、检查电极座与机体之间绝缘电阻是否较差,造成局部短路。

2、检查进水压力、水流量、供水温度是否适合,系统是否有污物堵塞,造成因为冷却不好使电极臂等过热。

自动焊接无飞溅,自动焊接无飞溅的原因
(图片来源网络,侵删)

3、检查铜软联和电极头等接触面是否氧化严重,造成接触电阻增加发热严重。

4、检查焊接厚度、负载持续率是否达标,使焊机过载而发热。

二、焊接时出现不应有的飞溅:

1、检查电流是否过大或压力太小。

2、焊接工强度不足:焊接的时候电流越来越小,出现焊接不牢的现象。

到此,以上就是小编对于自动焊接无飞溅的问题就介绍到这了,希望介绍关于自动焊接无飞溅的4点解答对大家有用。

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