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峰波浸锡炉的工艺描述?
峰波浸锡炉是一种常见的锡熔炼设备,其工艺流程包括加热炉内的锡坩埚,将锡料加入坩埚中,加热熔融,然后借助搅拌器将熔融锡液浸入锡板中,让锡液冷却后形成锡层。
整个过程需要控制炉温、浸锡角度和锡料的纯度等因素,以确保生产出高质量的锡制品。
1、 制订本工艺规范的目的:为了保证产品浸焊质量,减少后序的加工难度;
2、 锡炉内焊锡温度:250~260℃,开始浸焊前、更换产品机种或间隔4小时至少检测一 次,并填写锡炉温度点检表。
3、 浸焊时间(线路板在锡炉中与焊锡面接触的时间):2~3秒。
4、 助焊剂与稀释剂的配比为1:1。
5、 工作前检查设备内助焊剂和焊锡量的多少,检查设备运行是否正常。
6、 工作结束,锡炉温度降低后,对设备进行清理和擦拭,超过24小时以上不使用浸焊设 备时应将设备中的助焊剂排放干净,防止堵塞喷孔。
7、 浸焊前,必须检查待焊接产品上元器件是否有漏插,错插或歪斜现象,并及时纠正。
8、 助焊剂喷涂要均匀,预热温度控制在90~110℃,时间不可太长,焊剂保持适合的黏度 即可。
9、 焊接时动作要连贯,掌握好焊接角度,尽量减少元件翘起、桥连、虚焊及漏焊现象。
10、 根据插件进度安排好浸焊时间,不允许出现插件线堵塞和插件完工的产品摆放在插件 线上超过8小时未浸焊的现象。11、 在浸焊前60分钟开启浸焊设备,超过60分钟不使用时,需降低锡炉温度,关闭设备 部分功能或全部关闭。
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