自动焊锡机点焊参数设置,自动焊锡机点焊参数设置方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡机点焊参数设置的问题，于是小编就整理了3个相关介绍自动焊锡机点焊参数设置的解答，让我们一起看看吧。

1. abb焊接机器人焊接参数怎么设置？
2. 发那科机器人焊接参数设定？
3. 点焊焊接参数的选取方法一般有哪些特点？

abb焊接机器人焊接参数怎么设置？

abb焊接机器人焊接参数需要根据具体的焊接任务和材料来设置。
焊接参数需要根据具体情况设置。
焊接参数的设置直接影响焊接质量和效率。
不同的焊接任务和材料要求不同的焊接参数，例如焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间等。
合理设置焊接参数可以保证焊接质量，提高生产效率。
在设置焊接参数时，需要考虑以下因素：焊接材料的种类和厚度、焊接接头的形状和尺寸、焊接位置的限制、焊接质量的要求等。
同时，还需要根据实际情况进行试焊和调试，通过观察焊接效果和质量来进一步优化参数设置。
此外，不同的焊接机器人可能有不同的参数设置方式和界面，需要熟悉具体的设备操作手册和相关软件。
最后，定期检查和维护焊接机器人，保持设备的正常运行状态，也是保证焊接参数设置有效的重要环节。

发那科机器人焊接参数设定？

发那科机器人焊接参数的设定：

首先确定好同一把焊枪所焊接的所有焊点的信息,包括:焊接的板数,板厚及板材信息。

根据焊接板数及板厚选择DT。

如果为两层板焊接,一般DT为薄板的板厚,比如两层板厚分别为1.4mm和1.2mm,那么DT就为1.2

如果为三层板焊接,就按照1-1选择DT。

从提供的数据信息中查找板材信息(以通用为例)

点焊焊接参数的选取方法一般有哪些特点？

当采用工频交流电源时,点焊机点焊参数主要有焊接电流,焊接(通电)时间,电极压力和电极尺寸。

①焊接电流Iw：焊件析出热量与电流的平方成正比，所以焊接电流对焊点性能影响最敏感。在其它参数不变时，当电流小于相应的值时，熔核不能形成，造成脱焊。超过此值时后，随电流增加熔核快速增大，焊点强度上升，而后因散热量的增大而熔核增长速度减缓，焊点强度增加缓慢。如进一步提高电流则导致产生飞溅，焊点强度反而下降。所以一般建议选用对熔核直径变化不敏感的适中电流来焊接。在实际生产中，焊接电流的波动有时甚大，其原因有：A、是网电压本身波动或多台焊机同时通电；B、铁磁体焊件伸入焊接回路的变化；C、前点对后点的分流等；D、导电性焊接工装同焊机电极接触导致分流。

②焊接时间tw：通电时间的长短直接影响输入热量的大小，在目前广为***用的同期控制点焊机上，通电时间是以周波数为计量单位（我国一个周波为0.02s，有的焊机厂家如***用计算机控制器，通电时间用半个周波数为计量单位）的整倍数。在其它参数固定的情况下，只有通电时间超过某一最小值时才开始出现熔核，从而实现工件的焊接联结。随通电时间的增长，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。当选用的电流较大时,则熔核长大到一定极限后会产生飞溅。 选取尽可能短的焊接时间是焊接过程优先考虑的工艺，但是，根据不同的焊机功率，焊接工件形式，焊接工件材质，焊点数量等因素，焊接时间必需满足熔核的形成条件。

③电极压力F：电极压力的大小一方面影响工件接触电阻的数值，从面影响析热量的多少，另一方面影响焊件向电极的散热情况。从节能的角度来考虑，应选择不产生飞溅的最小电极压力。 在多台焊机连续焊接时，要特别注意气源的压缩空气流量和压力输出的稳定性。当流量和压力输出不稳定时，极易产生飞溅或脱焊。

④电极工作面尺寸：焊接电流一定时，较小的电极工作尺寸使得电流密度增加，增强了焊接能力。因此，必须在焊接一定的时间后，对焊机电极进行及时的修理，以保证焊接电流密度的一致性，从而保证焊接质量的稳定性。 电极工作面尺寸对焊件表面美观，焊核尺寸的稳定都有重要影响，要特别注意。 需要说明的是，点（排）焊时各参数是相互影响的，针对不同的焊接材料和工作条件，对大多数场合均可选取多种各参数的组合。

到此，以上就是小编对于自动焊锡机点焊参数设置的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡机点焊参数设置的3点解答对大家有用。