自动焊锡机温度够锡不流,自动焊锡机温度达不到

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡机温度够锡不流的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊锡机温度够锡不流的解答，让我们一起看看吧。

1. 怎么解决电烙铁不化锡不沾锡？
2. 过波峰焊不上锡是怎么回事？
3. 自动出锡焊锡的技巧和方法？
4. pe管电熔完成怎么不冒柱？

怎么解决电烙铁不化锡不沾锡？

买个2000目的细砂纸打磨下头子，之后用酒精擦干净，抹点助焊剂温度280上锡就行了，无论干什么烙铁头一定要有锡包裹着，不要用傻子一样的海绵擦，第一水会降低头子温度，第二会把锡擦掉。用铜丝球插几下就行了。目前最好的办法。提醒下烙铁头温度要控制普通63%有铅焊锡丝烙铁温度280左右，含银焊锡丝温度340左右，无铅环保焊锡丝320左右。

原因及解决方法：

一、表面氧化所致，首先要在烙铁加热后在松香里反复摩擦去掉氧化皮，再沾上焊锡就可以。

二、烙铁头“烧死”的方法：将烙铁通电加热至正常温度，然后用锉刀或者砂纸将烙铁头表面的黑色氧化铜磨掉，之后立即蘸上松香，随后就可以挂上锡。

三、建议用清洁海绵，和烙铁头清洁器。

四、锡的质量不过关，更换过关的锡。

过波峰焊不上锡是怎么回事？

板面上锡基本上有两种可能，第一是锡的温度太低，那样涂布在板面的助焊剂还没有完全挥发，锡就粘在没有金属的板面上；

第二种可能是温度太高，则会引起高温锡把板面的防焊油墨软化发粘，进而把锡粘住。

     波峰焊不上锡的原因也有许多种的：

1.线路板存放时间过长了，或者是受潮焊盘氧化不容易上锡了，浸助焊剂再过锡锅多做几个来回。

2.贴片面助焊剂没浸好就不容易上锡，手工的话就自己控制，机器的话可以调整。
3.过锡锅太快也不容易上锡，可以调整过锡锅的速度稍微慢点，不可以太慢，太慢元件会坏或者元件会容易脱落。
4.检查贴片面的焊盘是不是太小，如是SMT封装的是不是两元件其中两焊盘靠的太近，太近也不容易上锡。
5.波峰焊的调节不当。
6.助焊济的使用不当或者喷洒不均匀。
7.焊锡的度或者波峰焊内锡缸的温度过高，表面氧化物过多。

自动出锡焊锡的技巧和方法？

1、掌握好加热的时间，自动焊锡机可以在控制面板中直接设定预热时间：锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为：

a、焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。

b、印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。

c、元器件受热后性能变化甚至失效。

d、 焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。

结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。

2、保持合适的温度：

如果为了缩短加热时间而***用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效;焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥;由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。

3、烙铁头正确位置矫正：

头对焊点施力会造成焊件损伤、严重者照成产品报废。除此以上三点为自动焊锡机需特别注意的操作技巧之外，还有一些焊锡操作中通用的方法，如焊件表面的处理、施焊之前进行预焊、保持洛铁头的清洁、焊件要牢固等等。

pe管电熔完成怎么不冒柱？

在PE管电熔连接完成后，如果没有冒出柱状物，可能是由于以下原因：

1. 熔接时间不够长：熔接时间过短可能导致熔融不充分，不会产生冒出的柱状物。确保熔接时间足够长，通常根据管材的规格有相应的熔接时间要求。

2. 熔接温度不够高：熔接温度不足可能导致熔融不充分，不会产生冒出的柱状物。确保熔接温度达到或接近管材的熔点温度。

3. 熔接压力不够大：熔接过程中，需要施加一定的压力使两端的管材充分接触并熔合。如果压力不够大，可能会导致熔融不充分，不会产生冒出的柱状物。

4. 管材表面处理不当：在进行电熔连接之前，需要确保管材的表面清洁和处理良好，以确保良好的熔接效果。如果管材表面有污染或杂质，可能会影响熔接效果。

到此，以上就是小编对于自动焊锡机温度够锡不流的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡机温度够锡不流的4点解答对大家有用。