全自动焊锡机焊出锡渣,全自动焊锡机焊出锡渣怎么回事

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于全自动焊锡机焊出锡渣的问题，于是小编就整理了4个相关介绍全自动焊锡机焊出锡渣的解答，让我们一起看看吧。

1. 焊锡条产生锡渣的原因是什么，如何控制？
2. 新买的波峰焊锡渣很多，锡炉一天至少15公斤，请问是什么原因？
3. 焊接时怎么清理烙铁头上边的锡渣？
4. 焊锡面发灰色，锡面不亮是什么情况啊？

焊锡条产生锡渣的原因是什么，如何控制？

焊锡条使用中 重要的一点是温度的控制，使用锡炉需要调到合适的温度，温度过高使锡氧化加快，产生的锡渣多。在使用锡炉停止作业时候，应该温度调低，需要作业使再调高加热。如果温度掌控好，产生的锡渣多，多是焊锡条的质量问题。

新买的波峰焊锡渣很多，锡炉一天至少15公斤，请问是什么原因？

泻药~我只是搬运工~~

波峰焊过程当中，有吸热量大或散热快的物件（元件或***载具等）使

PCB

PCB

通俗讲：因液体焊锡存在表面张力，当需要焊接的贴片零件分布不合理，就是大小贴片零件靠太近，造成小贴片的焊盘粘不到焊锡。

焊接时怎么清理烙铁头上边的锡渣？

焊接不算太难：
1. 找个合适的烙铁。一般选30w左右的内热式烙铁比较好。功率不能太大或者太小。
2. 烙铁头如果是旧的或者氧化严重不能吃锡，要用锉刀搓干净烙铁头。
3. 通电加热烙铁。一般3分钟内就热了，尝试接触下松香，看看松香是否冒烟沸腾流动，如果是就差不多了。
4.烙铁头上锡。（如何上锡？沾点松香，然后融化点焊锡使其均匀挂层锡）
5.焊件上锡。如果焊件太过光滑或者引线氧化，用断钢锯条边缘挂掉氧化层或者弄粗糙点。
6.将焊件用镊子放在电路板上的焊件位置，如果是引线穿孔的元件穿孔过去，多余的引线先不剪，焊好再剪。
7.烙铁头融化点焊锡，沾点松香作为助焊剂，然后放在要焊件引线位置的电路板的焊盘上，让焊锡自然流动到引线及焊盘上。
8.看情况，大概2~5秒钟，移走烙铁。
9.检查焊件情况，焊件不光滑、毛刺、虚焊等不理想状况补焊。

注意点：

1. 烙铁头和焊件一定要预先上锡，或者你确认元件引线已经预先上锡了，否则焊接不了，焊接漆包线一定要刮掉外面的漆层上好锡。

2. 烙铁最好是恒温的，有恒温焊台最好。否则烙铁长时间通电会太热，导致烙铁头氧化发黑无法吃锡，如果是这样，冷却烙铁，锉刀锉掉氧化层。

3. 烙铁头大小和烙铁功率一定要合适，特别是焊件小器件，一般小元件不会用到超过50w的烙铁。

4.松香的作用是保护焊点，及增加焊锡的流动性，手工焊接少不了。

5.最好用含铅焊锡，流动性好，熔点低。

6.焊锡不要沾太多。

7.焊接完成后，松香如果太多，用酒精清洗。

8.烙铁不要乱放，用完要放回烙铁台，注意安全，防止烫伤，防止烫坏电线漏电。

焊锡面发灰色，锡面不亮是什么情况啊？

焊面不亮主要以下几种原因：

(1） 焊锡条焊接时助焊剂占有着至关重要的位置，对锡点的光亮起着决定性的作用，如果助焊剂的酸性过强，焊锡条焊接后锡点的表面会有腐蚀，在表面的助焊剂与空气混合会腐蚀锡点的表面，使锡点表面不亮。

(2） 焊锡条的含锡量的大小决定了锡点的光亮，焊锡条含锡越高，锡点就越光亮，反之焊锡条含铅越高，锡点越暗淡不光亮。

(3） 焊锡条的杂质过多在焊接后容易产生锡点的表面粗糙和颗粒状，起霜和多孔，起泡。会使锡点的表面失去自然的光泽。

(4） 焊锡条的熔化时温度达不到溶解的温度要求，锡的表面就会容易产生锡渣，焊锡条焊接时锡渣就会影响到锡点焊接的效果，锡点的浮渣影响到焊点的光亮。

(5） 焊锡条熔化的温度过高时与空气接触时，会加速焊锡条的氧化，产生锡渣，影响到焊点的光亮。

到此，以上就是小编对于全自动焊锡机焊出锡渣的问题就介绍到这了，希望介绍关于全自动焊锡机焊出锡渣的4点解答对大家有用。